CNC இயந்திரத்தின் போது அலுமினிய பாகங்கள் மற்றும் அலுமினிய குழி பகுதிகள் சிதைக்கப்படுகின்றன. முந்தைய பிரிவில் உள்ள காரணங்களுக்கு கூடுதலாக, உண்மையான செயல்பாட்டில், செயல்பாட்டு முறையும் மிகவும் முக்கியமானது.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சிவில் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற துறைகள் பல்வேறு வகையான சிஎன்சி எந்திரத்திற்கான தயாரிப்புகளின் சிறியமயமாக்கலுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, சிறிய சாதனங்களின் செயல்பாடு, கட்டமைப்பின் சிக்கலானது, நம்பகத்தன்மை தேவைகளும் அதிகரித்து வருகின்றன. எனவே, பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமான மைக்ரோ-மெஷினிங் தொழில்நுட்பங்களை ஆராய்ச்சி செய்து மேம்படுத்துவது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது., முப்பரிமாண வடிவியல் வடிவங்கள் மற்றும் பல்வகைப்பட்ட பொருட்களை செயலாக்கும் திறன் கொண்டது, மைக்ரோமீட்டர்கள் முதல் மில்லிமீட்டர்கள் வரையிலான அம்ச அளவுகள். தற்போது, MEMS தொழில்நுட்பத்தின் வரம்புகளை கடக்க மைக்ரோ-கட்டிங் ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளது.
1. டைட்டானியம் பாகங்களை திருப்புதல்
டைட்டானியம் அலாய் தயாரிப்புகளைத் திருப்புவது சிறந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை எளிதாகப் பெறலாம், மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் தீவிரமானது அல்ல, ஆனால் வெட்டு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் கருவி விரைவாக அணிகிறது. இந்த பண்புகளின் பார்வையில், பின்வரும் நடவடிக்கைகள் முக்கியமாக கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் அடிப்படையில் எடுக்கப்படுகின்றன:
அரைப்பதில், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் ஒரு முக்கிய பண்பு மிகவும் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகும். டைட்டானியம் அலாய் பொருட்களின் அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, மிக அதிக வெட்டு வெப்பம் (கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் 1200°C வரை) செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கப்படுகிறது. வெப்பமானது சில்லுகளுடன் வெளியேற்றப்படுவதில்லை அல்லது பணிப்பகுதியால் உறிஞ்சப்படுவதில்லை, ஆனால் CNC வெட்டு விளிம்பில் குவிந்துள்ளது. இத்தகைய அதிக வெப்பம் கருவியின் ஆயுளை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
டைட்டானியம் அலாய் கடினத்தன்மை HB350 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் மிகவும் கடினம்.. டைட்டானியத்தின் கடினத்தன்மை HB300 ஐ விட குறைவாக இருக்கும்போது, ஒட்டும் நிகழ்வு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் cnc வெட்டுவதும் கடினம். ஆனால் டைட்டானியம் அலாய் கடினத்தன்மை என்பது வெட்டுவதற்கு கடினமான ஒரு அம்சம் மட்டுமே.
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் CNC எந்திரம் இரண்டு அம்சங்களில் இருந்து தொடங்க வேண்டும்: வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைத்தல் மற்றும் ஒட்டுதலைக் குறைத்தல். அதிக வெப்ப கடினத்தன்மை கொண்ட கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதிக வளைக்கும் வலிமை, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகளுடன் மோசமான தொடர்பு. YG சிமென்ட் கார்பைடு மிகவும் பொருத்தமானது. அதிவேக எஃகு மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக, சிமென்ட் கார்பைடால் செய்யப்பட்ட கருவிகளை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் கார்பைடு கருவி பொருட்கள் YG8 அடங்கும், YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T மற்றும் YD15.
டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த, டைட்டானியம் கருவிகளைத் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றின் வடிவியல் அளவுருக்களை அமைக்கவும். தயாரிப்புகள் விரைவாகவும் சரியான நேரத்திலும் வழங்கப்படுகின்றன.
(1) கருவியின் ரேக் கோணம் γ0: டைட்டானியம் அலாய் சில்லுகளுக்கும் ரேக் முகத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு நீளம் குறைவாக உள்ளது. ரேக் கோணம் சிறியதாக இருக்கும்போது, சிப்பின் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கலாம், அதனால் வெட்டும் வெப்பம் மற்றும் வெட்டு விசை வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் அதிகமாக குவிக்கப்படுவதில்லை. வெப்பச் சிதறல் நிலைகளை மேம்படுத்தவும், மற்றும் வெட்டு விளிம்பை வலுப்படுத்தவும் மற்றும் சிப்பிங் சாத்தியத்தை குறைக்கவும் முடியும். டைட்டானியத்தை திருப்புவதற்கு பொதுவாக γ0=5°～15° ஆகும்.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
