CNC லேத் செயலாக்க பாகங்களுக்கான தொழில்நுட்பம்

லேத் செயலாக்கம் என்றால் என்ன?
அது, லேத் மீது, பணிப்பகுதியின் சுழலும் இயக்கம் மற்றும் கருவியின் நேரியல் அல்லது வளைந்த இயக்கம் ஆகியவற்றால் காலியின் வடிவம் மற்றும் அளவு மாற்றப்படுகிறது, மற்றும் வரைதல் பகுதிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய செயலாக்கப்பட்டது.

Turning is a method of cutting the workpiece by using the rotation of the part relative to the tool on the lathe. The cutting function of turning is mainly provided by the workpiece rather than the tool. Turning is the most basic and common cutting method, and it occupies a very important position in production. Turning is suitable for machining revolving surfaces, and most workpieces with revolving surfaces can be processed by turning methods. Such as inner and outer cylindrical surface, inner and outer conical surface, end surface, groove, thread and rotary forming surface, முதலியன, the tools used are mainly turning tools.

Among all kinds of metal cutting machine tools, lathes are the most widely used, accounting for about 50% இயந்திர கருவிகளின் மொத்த எண்ணிக்கையில். The lathe can not only use turning tools to turn the workpiece, but also use drills, reamers, taps and knurling tools for drilling, ரீமிங், tapping and knurling operations. According to different process characteristics, layout forms and structural characteristics, lathes can be divided into: Horizontal lathes, floor lathes, vertical lathes, turret lathes and profiling lathes, முதலியன, most of which are horizontal lathes.

CNC lathe processing can process various types of materials. There are: 316, 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு, tool steel, அலாய் எஃகு, அலாய் அலுமினியம், மெக்னீசியம் கலவை, துத்தநாக கலவை, டைட்டானியம் கலவை, செம்பு, இரும்பு, நெகிழி, அக்ரிலிக், POM, UHWM மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள். It can process parts with complex structures.

Precautions for CNC lathe processing
CNC லேத்தின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் சாதாரண லேத் போன்றது. எனினும், ஏனெனில் CNC லேத் ஒரு முறை கிளாம்பிங் ஆகும், அனைத்து திருப்பு செயல்முறைகளையும் முடிக்க தொடர்ச்சியான மற்றும் தானியங்கி செயலாக்கம். எனவே, பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

1. வெட்டு தொகையின் நியாயமான தேர்வு:
For high-efficiency metal cutting processing, the processed material, cutting tools, and cutting conditions are the three major elements. These determine the processing time, tool life and processing quality. The economical and effective machining method must be the reasonable choice of cutting conditions.
Three elements of cutting conditions: Cutting speed, feed rate and depth of cut directly cause tool damage. With the increase of cutting speed, the temperature of the tool tip will rise, which will cause mechanical, chemical and thermal wear. Cutting speed increased by 20%, tool life will be reduced by 1/2. The relationship between the feed condition and the wear on the back of the tool occurs in a very small range. எனினும், the feed rate is large, the cutting temperature rises, and the tool wear is large. It has less influence on the tool than cutting speed. While the impact of the cutting depth of the tool is not as cutting speed and feed large. எனினும், when cutting at a small depth of cut, the material being cut produces a hardened layer, which will also affect the life of the tool.

The user should choose the cutting speed to be used according to the processed material, கடினத்தன்மை, cutting state, material type, ஊட்ட விகிதம், and depth of cut. The most suitable processing conditions are selected on the basis of these factors. Regular, stable wear and longevity are the ideal conditions. எனினும், in actual operations, the choice of tool life is related to tool wear, dimensional changes to be processed, surface quality, cutting noise, and processing heat. When determining the processing conditions, it is necessary to conduct research according to the actual situation. For difficult-to-machine materials such as stainless steel, heat-resistant alloys, titanium alloys, and magnesium alloys, coolants or turning blades with good rigidity can be used.

2. ஒரு கருவியை நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்யவும்:
(1) கரடுமுரடான திருப்பம் போது, கரடுமுரடான திருப்பத்தின் போது பெரிய திருப்புதல் ஆழம் மற்றும் பெரிய தீவனத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல ஆயுள் கொண்ட ஒரு கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
(2) திருப்பு முடித்ததும், choose tools with high precision and good durability. To ensure the requirements of machining accuracy.
(3) கருவி மாற்றத்தின் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் கருவி அமைப்பை எளிதாக்குவதற்கும், machine clamp tools and machine clamp turning blades should be used as much as possible.

3. Reasonable selection of fixtures:
(1) Try to use general fixtures to clamp the workpiece and avoid using special fixtures;
(2) பகுதிகளின் பொருத்துதல் தரவுகள் பொருத்துதல் பிழைகளைக் குறைக்க ஒத்துப்போகின்றன.

4. Determine the processing route: செயலாக்க வழி என்பது குறியீட்டு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர கருவியின் செயலாக்கத்தின் போது பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் இயக்கம் மற்றும் திசையாகும்..
(1) It should be able to guarantee the processing accuracy and surface roughness requirements;
(2) கருவி செயலற்ற பயண நேரத்தைக் குறைக்க, செயலாக்க வழியை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும்.