டை-காஸ்ட் அலுமினியம், செம்பு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள்

டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு டை காஸ்டிங் பகுதியாகும்: வார்ப்பு அச்சு நிறுவப்பட்ட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல், தாமிரம் போன்ற உலோகம், துத்தநாகம், அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினிய கலவை ஒரு திரவ நிலைக்கு சூடேற்றப்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வார்ப்பு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.. வார்ப்பு தாமிரம், துத்தநாகம், அலுமினியம் அல்லது அலுமினியம் கலவை பகுதிகள் வடிவம் மற்றும் அளவு அச்சு மூலம் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, இத்தகைய பாகங்கள் பெரும்பாலும் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன. டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் வெவ்வேறு இடங்களில் வித்தியாசமாக அழைக்கப்படுகின்றன: டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் போன்றவை, இறக்கும் அலுமினியம், இறக்கும் துத்தநாக பாகங்கள், இறக்கும் செப்பு பாகங்கள், அலுமினியம் அலாய் டை-காஸ்டிங் பாகங்கள், முதலியன.

டை காஸ்டிங்கின் சிறப்பியல்புகள்

ஏனெனில் செம்பு உலோகம், துத்தநாகம், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் கலவை நல்ல திரவத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறை ஒரு அழுத்த டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தில் போடப்படுகிறது. எனவே, அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பல்வேறு சிக்கலான வடிவங்களில் செய்யப்படலாம், அத்துடன் அதிக துல்லியம் மற்றும் மென்மையுடன் கூடிய தயாரிப்புகள். அதன் மூலம், வார்ப்பின் எந்திர அளவு மற்றும் உலோக தாமிரத்தின் வார்ப்பு கொடுப்பனவு, துத்தநாகம், அலுமினியம் அல்லது அலுமினியம் கலவை பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது. இது மின்சாரம் மற்றும் உலோக பொருட்களை மட்டும் சேமிக்காது, ஆனால் தொழிலாளர் செலவுகளை பெரிதும் சேமிக்கிறது; செம்பு, துத்தநாகம், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகள் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை, சிறிய குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் அதிக இயந்திரத்திறன்; அதன் விளைவாக, டை காஸ்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி, உள் எரிப்பு இயந்திர உற்பத்தி, மோட்டார் சைக்கிள் உற்பத்தி, மோட்டார் உற்பத்தி, எண்ணெய் பம்ப் உற்பத்தி, பரிமாற்ற இயந்திரங்கள் உற்பத்தி, துல்லியமான கருவிகள், இயற்கையை ரசித்தல், மின்சார சக்தி கட்டுமானம், கட்டிடக்கலை அலங்காரம் மற்றும் பிற தொழில்கள்.

இறக்க வார்ப்புகளின் தரம்

உயர்தர டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு டை-காஸ்டிங் மோல்ட்டின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.. சீரற்ற அல்லது பொருத்தமற்ற அச்சு வெப்பநிலைகள் பரிமாண ரீதியாக நிலையற்ற வார்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, வார்ப்புகள் வெளியே இழுக்கப்பட்டு சிதைக்கப்படுகின்றன, வெப்ப அழுத்தம் போன்ற குறைபாடுகளை விளைவிக்கிறது, அச்சு ஒட்டுதல், மேற்பரப்பு தாழ்வுகள், உள் சுருங்குதல் துவாரங்கள் மற்றும் வெப்ப குமிழ்கள். அச்சு வெப்பநிலை வேறுபாடு பெரியதாக இருக்கும்போது, உற்பத்தி சுழற்சியில் உள்ள மாறிகள், நேரம் நிரப்புதல் போன்றவை, குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் தெளிக்கும் நேரம், வெவ்வேறு அளவு செல்வாக்கு உள்ளது.

டை காஸ்டிங் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

டை காஸ்டிங் பகுதி உருவாகவில்லை மற்றும் குழி நிரம்பவில்லை
காரணம்:
1. டை-காஸ்டிங் அச்சின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது;
2. உருகிய உலோகத்தின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது;
3. பத்திரிகையின் அழுத்தம் மிகவும் சிறியது;
4. உலோக திரவம் போதுமானதாக இல்லை; ஊசி வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது;
5, காற்றை வெளியேற்ற முடியாது.
சரிசெய்தல் முறை: 1- 2. டை-காஸ்டிங் அச்சு மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்;
3. உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தை மாற்றவும்;
4. உட்செலுத்துதல் வேகத்தைக் குறைப்பதற்கும், உணவுத் துறையின் தடிமன் அதிகரிப்பதற்கும் போதுமான உருகிய உலோகத்தைச் சேர்க்கவும்.

டை காஸ்டிங்கிற்கான வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள்

டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் வடிவமைப்பு, டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் சுவர் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் வார்ப்பு ஃபில்லட், வரைவு கோணம், மற்றும் வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள்;
டை காஸ்டிங்ஸில் துளைகளை வார்ப்பது;
குறைந்தபட்ச துளையிலிருந்து விளிம்பு தூரம், நீள்வட்ட துளைகள் மற்றும் டை காஸ்டிங் மீது ஸ்லாட்டுகள், டை காஸ்டிங்ஸில் செருகுகிறது, டை காஸ்டிங்கில் எந்திர கொடுப்பனவுகள், முதலியன.

வார்ப்புகளின் ஃபில்லட் வடிவமைப்பிற்கான விவரக்குறிப்பு
பொதுவாக, டை காஸ்டிங்கின் ஒவ்வொரு பகுதியின் வெட்டும் வட்டமான மூலைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (பிரிக்கும் மேற்பரப்பு தவிர), நிரப்பும்போது உலோகத்தை சீராக ஓட்டச் செய்யலாம், மற்றும் வாயுவை எளிதாக வெளியேற்ற முடியும், மற்றும் கூர்மையான கோணங்களால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்கலாம். மின்முலாம் மற்றும் முடித்தல் தேவைப்படும் டை காஸ்டிங்கிற்கு, கூர்மையான மூலைகளில் வண்ணப்பூச்சு கட்டப்படுவதைத் தடுக்க வட்டமான மூலைகள் ஒரு சீரான பூச்சு வழங்குகின்றன. டை காஸ்டிங்கின் ஃபில்லட் ஆரம் R பொதுவாக 1mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் குறைந்தபட்ச ஃபில்லட் ஆரம் 0.5 மிமீ ஆகும்.

டை காஸ்டிங்ஸில் உள்ள செருகிகளின் வடிவமைப்பிற்கான விவரக்குறிப்பு

முதலில், டை காஸ்டிங்கில் உள்ள செருகல்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; இரண்டாவதாக, செருகுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் இடையே உள்ள இணைப்பு உறுதியாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் அதே நேரத்தில், பள்ளங்கள், protrusions, முணுமுணுத்தல், முதலியன. செருகலில் தேவை; மீண்டும், செருகும் இடத்தின் எளிமைக்காகவும், வார்ப்பில் அழுத்த செறிவுகளைத் தடுக்கவும் கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்க வேண்டும்.. வார்ப்பதற்கும் செருகுவதற்கும் இடையே தீவிர கால்வனிக் அரிப்பு இருந்தால், செருகலின் மேற்பரப்பு முலாம் பூசுவதன் மூலம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்; இறுதியாக, இரண்டு உலோகங்களின் கட்ட மாற்றத்தால் ஏற்படும் தொகுதி மாற்றங்களைத் தவிர்க்க, செருகல்களுடன் கூடிய வார்ப்புகளுக்கு வெப்ப சிகிச்சை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்., செருகிகளை தளர்த்துவது.

அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகள்

செம்பு வார்ப்பு

துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள்

டை காஸ்டிங் சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பு

தடிமனான சுவரில் இறக்கும் வார்ப்புகளை விட மெல்லிய சுவர் டை காஸ்டிங் அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த அடர்த்தி கொண்டது. இதைக் கருத்தில் கொண்டு, டை காஸ்டிங் வடிவமைப்பில் பின்வரும் கொள்கைகளை பின்பற்ற வேண்டும்: வார்ப்பின் போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்யும் அடிப்படையில், சுவர் தடிமன் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் சுவர் தடிமன் ஒரே சீராக வைக்கப்பட வேண்டும். டை காஸ்டிங்கின் சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பு பொதுவாக 2.5-4 மிமீ என்று பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது, மற்றும் 6 மிமீக்கு மேல் சுவர் தடிமன் கொண்ட பாகங்கள் டை காஸ்டிங் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படக்கூடாது.
வார்ப்புகளின் தரத்தில் டை காஸ்டிங்கின் மிகவும் தடிமனான மற்றும் மிக மெல்லிய சுவர்களின் செல்வாக்கின் செயல்திறன்: வார்ப்பின் சுவர் வடிவமைப்பில் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், உலோக வெல்டிங் நன்றாக இருக்காது, which will directly affect the strength of the casting and cause difficulties in forming; When the wall is too thick or severely uneven, shrinkage and cracks are likely to occur. மறுபுறம், with the increase of wall thickness, the defects such as pores and shrinkage inside the casting also increase, which will also reduce the strength of the casting and affect the quality of the casting.

Design specification for machining allowance of die castings
பொதுவாக, due to the limitations of the die-casting process, some dimensional accuracy, surface roughness or geometrical tolerances of the die-casting parts cannot meet the requirements of the product drawings. Enterprises should first consider the use of finishing methods such as correction, மெருகூட்டல், extrusion, and shaping to repair. முடிக்கும்போது இந்த சிக்கல்களை முழுமையாக தீர்க்க முடியாது, CNC எந்திரம் இறக்கும் காஸ்டிங்கின் சில பகுதிகளில் செய்யப்பட வேண்டும். CNC எந்திரத்தைச் செய்யும்போது சிறிய எந்திரக் கொடுப்பனவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதை இங்கே கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், பிரியும் மேற்பரப்பால் பாதிக்கப்படாத மேற்பரப்பை வெற்று மேற்பரப்பாக பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்காத வகையில்.

டை காஸ்டிங்கின் வரைவு கோணத்திற்கான வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பு
டை காஸ்டிங் வடிவமைக்கும் போது, கட்டமைப்பு சாய்வு கட்டமைப்பில் விடப்பட வேண்டும்; கட்டமைப்பு சாய்வு இல்லாத போது, தேவையான இடங்களில் இடிக்க ஒரு செயல்முறை சாய்வு இருக்க வேண்டும். சாய்வின் திசையானது வார்ப்புகளை இடிக்கும் திசையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

டை காஸ்டிங் மெஷின் வகைப்பாடு

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின் மூலம் செயலாக்கக்கூடிய பொருட்கள்: துத்தநாக கலவை, மெக்னீசியம் கலவை, முதலியன;
குளிர் அறை இறக்கும் இயந்திரம் பொருட்களை செயலாக்க முடியும்: துத்தநாக கலவை, மெக்னீசியம் கலவை, அலுமினிய கலவை, செப்பு கலவை, முதலியன;
செங்குத்து டை காஸ்டிங் இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கக்கூடிய பொருட்கள்: துத்தநாகம், அலுமினியம், செம்பு, வழி நடத்து, தகரம்.
சூடான அறைக்கும் குளிர் அறைக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்னவென்றால், டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி அமைப்பு உலோகக் கரைசலில் மூழ்கியிருக்கிறதா என்பதுதான்.. டை காஸ்டிங் இயந்திரங்களையும் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து என பிரிக்கலாம்.