விமான பாகங்களை செயலாக்குவதில் CNC இயந்திர கருவிகள்

The main processing objects of CNC machine tools are aircraft parts with complex profiles, which solves the key equipment that is difficult to solve by ordinary processing methods. The biggest feature of CNC machining is the use of punched tape (or tape) to control the machine tool for automatic processing. Because airplanes, rockets and engine parts have different characteristics: Aircraft and rockets have large components, large size and complex shapes; Engine zero, small component size and high precision. எனவே, the CNC machine tools selected by the aircraft and rocket manufacturing departments and the engine manufacturing departments are different. Large-scale CNC milling machines with continuous control are mainly used in aircraft and rocket manufacturing. In engine manufacturing, both continuous-control CNC machine tools and point-control CNC machine tools (such as CNC drilling machines, CNC போரிங் இயந்திரங்கள், எந்திர மையங்கள், முதலியன) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயல்முறை செறிவு
CNC machine tools generally have tool holders and tool magazines that can automatically change tools. The tool change process is automatically controlled by the program, so the process is relatively concentrated. Process concentration brings huge economic benefits:
⑴ Reduce the floor space of the machine tool and save the workshop.
⑵ Reduce or eliminate intermediate links (அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் இடைநிலை ஆய்வு போன்றவை, temporary storage and handling, முதலியன), which saves time and labor.
தானியங்கி
CNC இயந்திரக் கருவியில் எந்திரம் செய்யும் போது, கைமுறை கருவி கட்டுப்பாடு தேவையில்லை, மற்றும் ஆட்டோமேஷன் பட்டம் அதிகமாக உள்ளது. நன்மைகள் வெளிப்படையானவை.
⑴ ஆபரேட்டர்களுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் குறைக்கப்பட்டது:
சாதாரண இயந்திர கருவிகளின் மூத்த தொழிலாளியை குறுகிய காலத்தில் பயிரிட முடியாது. எனினும், புரோகிராமிங் தேவையில்லாத CNC பணியாளருக்கான பயிற்சி நேரம் மிகக் குறைவு (உதாரணத்திற்கு, ஒரு CNC லேத் தொழிலாளிக்கு ஒரு வாரம் மட்டுமே தேவை, மேலும் அவர் எளிய செயலாக்க நிரல்களை எழுதுவார்). கூடுதலாக, CNC இயந்திரக் கருவிகளில் CNC தொழிலாளர்களால் செயலாக்கப்படும் பாகங்கள் பாரம்பரிய இயந்திரக் கருவிகளில் சாதாரண தொழிலாளர்களால் செயலாக்கப்பட்டதை விட அதிக துல்லியம் கொண்டவை., மற்றும் குறைந்த நேரம் எடுக்கும்.
⑵ Reduce the labor intensity of workers: எந்திர செயல்பாட்டில், most of the time CNC workers are excluded from the machining process, which is very labor-saving.

⑶ Stable quality of processed parts:
The processing automation of CNC machine tools eliminates the fatigue and carelessness of workers on ordinary machine tools and improves the consistency of products.
⑷ உயர் செயலாக்க திறன்:
The automatic tool change of CNC machine tools makes the processing process compact and improves labor productivity.

High flexibility of machined parts
Although the traditional general-purpose machine tool is flexible, its efficiency is low; Although traditional special planes are highly efficient, they have poor adaptability to parts, உயர் விறைப்பு, and poor flexibility, making it difficult to adapt to frequent product modifications brought about by fierce competition in the market economy. As long as the program is changed, new parts can be processed on the CNC machine tool, and it can be automated, with good flexibility and high efficiency. எனவே, the CNC machine tool can adapt to market competition.

Strong ability to process parts
The machine tool can accurately process various contours, and some contours cannot be machined on ordinary machine tools. CNC machine tools are especially suitable for the following occasions:
1. Parts that are not allowed to be scrapped.
2. Development of new products.
3. Processing of urgently needed parts.

Machining principles of precision parts
⑴ The processing of the previous process cannot affect the positioning and clamping of the next process.
⑵ Inside first, then outside, அது, the inner cavity (உள் துளை) is processed first, and then the shape is processed.
⑶ Processing procedures with the same installation or using the same tool should be carried out continuously to reduce errors caused by repositioning or tool change.
⑷ In the same installation, the process that has little effect on the rigidity of the workpiece should be carried out first.

Processing route of precision parts
The feed processing route of CNC lathe refers to the path that the turning tool moves from the tool setting point (or the fixed origin of the machine tool) until it returns to this point and ends the processing program. Including cutting paths and non-cutting idle paths such as cutting in and cutting out of the tool. The feed path of finishing is basically carried out along the part contour sequence. எனவே, the focus of determining the feed route is to determine the feed route for rough machining and idle stroke. In CNC lathe processing, the determination of the processing route generally follows the following principles.
① The accuracy and surface roughness of the processed workpiece should be guaranteed.
② Make the processing route the shortest, reduce the idle travel time, and improve the processing efficiency.
③ Try to simplify the workload of numerical calculation and simplify the processing procedure.
④ For some reusable programs, subroutines should be used.
எந்திரத் திட்டத்தை மிகக் குறுகிய ஊட்ட வழியைக் கொண்டிருப்பதால், முழு எந்திரச் செயல்முறையின் செயலாக்க நேரத்தையும் சேமிக்க முடியாது., ஆனால் தேவையற்ற கருவி நுகர்வு மற்றும் இயந்திர கருவியின் ஊட்ட பொறிமுறையின் நெகிழ் பகுதிகளை அணியவும். குறுகிய ஊட்டப் பாதையின் வகை மற்றும் உணர்தல் முறை பின்வருமாறு.
⑴ குறுகிய வெட்டு ஊட்ட வழி. குறுகிய வெட்டு ஊட்டப் பாதையானது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தி, கருவி இழப்பைக் குறைக்கும். குறுகிய வெட்டு ஊட்ட வழியை ஏற்பாடு செய்யும் போது, பணிப்பகுதியின் விறைப்பு மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளை உறுதி செய்வதும் அவசியம்.
⑵ குறுகிய NC வெற்று பயண பாதை.
① தொடக்க புள்ளியை திறமையாக பயன்படுத்தவும். செவ்வக வளைய முறையைப் பயன்படுத்தி கடினமான திருப்பத்தின் பொதுவான சூழ்நிலையின் எடுத்துக்காட்டு. The setting of tool setting point A is to take into account the need for convenient tool change during finishing turning and other processing, so it is set at a position far away from the blank, மற்றும் அதே நேரத்தில், the starting point and the tool setting point are overlapped
② Ingeniously set the tool change point. In order to consider the convenience and safety of tool change, sometimes the tool change point is also set at a position far away from the blank. பிறகு, when the second tool is changed, the idle stroke path during fine turning must be longer; If the tool change point of the second tool is also set at the mother point position in the middle, the idle stroke distance can be shortened.