CNC சிறிய துல்லியமான பாகங்களை மாற்றுவதற்கான கருவிகளின் தேர்வு

CNC திருப்பத்திற்கான கருவிகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் CNC திருப்பு கருவிகள் பொதுவாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: கருவிகளை உருவாக்கும், சுட்டிக்காட்டப்பட்ட கருவிகள், வில் கருவிகள் மற்றும் மூன்று வகைகள். திருப்பு கருவிகளை உருவாக்கும் முன்மாதிரி திருப்பு கருவிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்பு வடிவம் திருப்பு கருவி கத்தியின் வடிவம் மற்றும் அளவு மூலம் முற்றிலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. CNC திருப்பு செயலாக்கத்தில், பொதுவான உருவாக்கும் திருப்பு கருவிகளில் சிறிய ஆரம் வில் திருப்பு கருவிகள் அடங்கும், அல்லாத செவ்வக திருப்பு கருவிகள் மற்றும் நூல் கருவிகள். CNC எந்திரத்தில், உருவாக்கும் திருப்பு கருவியை முடிந்தவரை குறைவாக பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது இல்லை. கூர்மையான திருப்பு கருவி என்பது நேராக வெட்டு விளிம்பால் வகைப்படுத்தப்படும் ஒரு திருப்பு கருவியாகும். இந்த வகை திருப்பு கருவியின் முனை நேரியல் பிரதான மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெட்டு விளிம்புகளால் ஆனது. போன்ற 900 உள் மற்றும் வெளிப்புற திருப்பு கருவிகள் வகை, இடது மற்றும் வலது முகத்தை திருப்பும் கருவிகள், பள்ளம் (வெட்டுதல்) திருப்பு கருவிகள், மற்றும் ஒரு சிறிய முனை சேம்பர் கொண்ட பல்வேறு வெளிப்புற மற்றும் உள் திருப்பு கருவிகள். வடிவியல் அளவுருக்களை தேர்ந்தெடுக்கும் முறை (முக்கியமாக வடிவியல் கோணம்) கூரான திருப்பு கருவியின் அடிப்படையில் சாதாரண திருப்பம் போன்றே இருக்கும். எனினும், CNC எந்திரத்தின் பண்புகள் (இயந்திர பாதை போன்றவை, எந்திர குறுக்கீடு, முதலியன) முழுமையாக பரிசீலிக்க வேண்டும், மற்றும் கருவி முனையின் வலிமையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

இரண்டாவது வில் வடிவ திருப்பு கருவி. வில் வடிவ டர்னிங் டூல் என்பது ஒரு சிறிய வட்டம் அல்லது வரி சுயவிவரப் பிழையுடன் வில் வடிவ வெட்டு விளிம்பால் வகைப்படுத்தப்படும் ஒரு திருப்பு கருவியாகும்.. திருப்பு கருவியின் வில் விளிம்பின் ஒவ்வொரு புள்ளியும் வில் வடிவ திருப்பு கருவியின் முனை ஆகும்.. அதன்படி, கருவியின் நிலை புள்ளி வளைவில் இல்லை, ஆனால் பரிதியின் மையத்தில். வில் வடிவ திருப்பு கருவியை உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை திருப்ப பயன்படுத்தலாம், மற்றும் பல்வேறு மென்மையான இணைப்பை திருப்புவதற்கு குறிப்பாக ஏற்றது (குழிவான) மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும். திருப்பு கருவியின் வில் ஆரம் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, இரண்டு-புள்ளி திருப்பு கருவியின் வெட்டு விளிம்பின் வில் ஆரம், எந்திர குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்க, பகுதியின் குழிவான விளிம்பில் வளைவின் குறைந்தபட்ச ஆரம் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.. ஆரம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் உற்பத்தி செய்வது மட்டும் கடினமாக இருக்காது, ஆனால் பலவீனமான கருவி முனை வலிமை அல்லது கருவி உடலின் மோசமான வெப்பச் சிதறல் திறன் காரணமாக திருப்புக் கருவி சேதமடையும்..

CNC வெட்டும் அளவு
NC நிரலாக்கத்தில், ப்ரோக்ராமர் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் வெட்டுத் தொகையைத் தீர்மானித்து அதை நிரலில் வழிமுறைகளின் வடிவத்தில் எழுத வேண்டும். வெட்டும் அளவுருக்கள் சுழல் வேகம் அடங்கும், பின் வெட்டு அளவு மற்றும் ஊட்ட வேகம். வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகளுக்கு, வெவ்வேறு வெட்டு அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
வெட்டுத் தொகையின் தேர்வுக் கொள்கை:
பாகங்களின் எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்யவும், கருவியின் வெட்டு செயல்திறனுக்கு முழு நாடகம் கொடுக்கவும், நியாயமான கருவி ஆயுள் உறுதி, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் இயந்திரக் கருவியின் செயல்திறனுடன் முழுமையாக விளையாடவும்.

1. சுழல் வேகத்தை தீர்மானிக்கவும்
அனுமதிக்கக்கூடிய வெட்டு வேகம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் விட்டம் ஆகியவற்றின் படி சுழல் வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் (அல்லது கருவி).
கணக்கீட்டு சூத்திரம்: n=1000 v/7 1D
எங்கே: v என்பது வெட்டும் வேகம், அலகு m/m இயக்கம், இது கருவியின் நீடித்த தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; n ஒரு சுழல் வேகம், அலகு r/min, D என்பது பணிப்பகுதியின் விட்டம் அல்லது கருவியின் விட்டம் மிமீ. கணக்கிடப்பட்ட சுழல் வேகத்திற்கு n, இயந்திரக் கருவியின் வேகம் கடைசியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

2. ஊட்ட விகிதத்தை தீர்மானிக்கவும்
CNC இயந்திர கருவிகளின் வெட்டு அளவுருக்களில் ஊட்ட வேகம் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும், எந்திர துல்லியம் மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் கருவிகள் மற்றும் பணியிடங்களின் பொருள் பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இது முக்கியமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இயந்திரக் கருவியின் விறைப்பு மற்றும் ஊட்ட அமைப்பின் செயல்திறன் ஆகியவற்றால் அதிகபட்ச ஊட்ட விகிதம் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. ஊட்ட விகிதத்தை நிர்ணயிக்கும் கொள்கை: பணிப்பகுதியின் தரமான தேவைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும் போது, உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, அதிக ஊட்ட வேகத்தை தேர்ந்தெடுக்கலாம். பொதுவாக 100-200mm/min வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது; வெட்டும் போது, ஆழமான துளைகளை செயலாக்குதல் அல்லது அதிவேக எஃகு கருவிகள் மூலம் செயலாக்குதல், குறைந்த தீவன விகிதம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக 20-50mm/min வரம்பில்; எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்க வேண்டும் போது, ஊட்ட வேகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 20-50mm/min வரம்பில்; கருவி செயலற்ற நிலையில் இருக்கும்போது, குறிப்பாக நீண்ட தூரத்திற்கு "பூஜ்யம் திரும்ப", இயந்திரக் கருவியின் CNC அமைப்பால் அமைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச ஊட்ட விகிதத்தை அமைக்கலாம்.

3. வெட்டு ஆழத்தை தீர்மானிக்கவும்
வெட்டு ஆழம் இயந்திர கருவியின் கடினத்தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பணிப்பகுதி மற்றும் கருவி. விறைப்பு அனுமதிக்கும் நிபந்தனையின் கீழ், முதுகு-பிடிப்பு அளவு முடிந்தவரை பணிப்பகுதியின் எந்திர கொடுப்பனவுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும், இது பாஸ்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும். பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு சிறிய அளவு முடித்த கொடுப்பனவு விடப்படலாம், பொதுவாக 0.2-0.5 மிமீ. சுருக்கமாக, வெட்டு அளவுருக்களின் குறிப்பிட்ட மதிப்பு இயந்திர கருவியின் செயல்திறனின் அடிப்படையில் ஒப்புமை மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், தொடர்புடைய கையேடுகள் மற்றும் உண்மையான அனுபவத்துடன் இணைந்து.

அதே நேரத்தில், சுழல் வேகம், வெட்டு ஆழம் மற்றும் ஊட்ட வேகம் ஆகியவை சிறந்த வெட்டு அளவுருக்களை உருவாக்க ஒருவருக்கொருவர் மாற்றியமைக்கப்படலாம்.

கட்டிங் அளவு என்பது இயந்திரக் கருவியை சரிசெய்வதற்கு முன் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டிய முக்கியமான அளவுரு மட்டுமல்ல, ஆனால் அதன் மதிப்பு நியாயமானதா இல்லையா என்பது செயலாக்க தரத்தில் மிக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, செயலாக்க திறன், மற்றும் உற்பத்தி செலவு. மூலம் "நியாயமான" தொகை என்பது வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் வெட்டுக் கருவியின் ஆற்றல் செயல்திறனைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது (சக்தி, முறுக்கு), வளாகத்தின் தரத்தை உறுதி செய்ய, அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்தின் வெட்டுத் தொகையின் குறைந்த செலவை அடைய.