CNC லேத் செயலாக்கத்தில் இறுக்குவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

CNC லேத்தின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் சாதாரண லேத் போன்றது. எனினும், ஏனெனில் CNC லேத் ஒரு முறை கிளாம்பிங் ஆகும், அனைத்து திருப்பு செயல்முறைகளையும் முடிக்க தொடர்ச்சியான மற்றும் தானியங்கி செயலாக்கம். எனவே, பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:
1. வெட்டு தொகையின் நியாயமான தேர்வு
கட்டிங் அளவுருக்கள் தேர்வு என்பதை (ஏப், f, v) நியாயமானது, இயந்திரக் கருவியானது இயந்திரக் கருவியின் திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியுமா என்பதில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது மற்றும் கருவியின் வெட்டு செயல்திறனை உயர் தரத்தை அடைகிறது, அதிக விளைச்சல், குறைந்த செலவு மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு.
கரடுமுரடான திருப்பம் போது, முதலில் முடிந்தவரை பெரிய டர்னிங் டெப்த் ஆப்ஸைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், பிறகு ஒரு பெரிய ஊட்டத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும் f, இறுதியாக சரியான வெட்டு வேகத்தை தீர்மானித்தல் v. டர்னிங் டெப்த் ஏபியை அதிகரிப்பது பாஸ்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்கலாம், மற்றும் ஊட்டத்தை அதிகரிப்பது சில்லு முறிவுக்கு நன்மை பயக்கும். எனவே, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த மேற்கூறிய கொள்கைகளின்படி தோராயமான திருப்புத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நன்மை பயக்கும், கருவி நுகர்வு குறைக்க, மற்றும் செயலாக்க செலவுகளை குறைக்கும்.

CNC லேத்தின் க்ளாம்பிங் வடிவமைப்பு

நல்ல திருப்பத்தில், எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் எந்திர கொடுப்பனவு பெரியது மற்றும் சீரானதாக இல்லை. எனவே, முடிப்பதற்கான வெட்டு அளவு தேர்ந்தெடுக்கும் போது, எந்திரத்தின் தரத்தை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், மற்றும் இந்த அடிப்படையில், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க. எனவே, ஒரு சிறிய (ஆனால் மிகவும் சிறியதாக இல்லை) டர்னிங் தடிமன் ஏபி மற்றும் ஃபீட் எஃப் ஆகியவற்றை நன்றாக திருப்புவதற்கு பயன்படுத்த வேண்டும். முடிந்தவரை வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்க அதிக வெட்டு செயல்திறன் கருவி பொருட்கள் மற்றும் நியாயமான வடிவியல் அளவுருக்களை தேர்வு செய்யவும்..

2. ஒரு கருவியை நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்யவும்
1) கரடுமுரடான திருப்பம் போது, கரடுமுரடான திருப்பத்தின் போது பெரிய திருப்புதல் ஆழம் மற்றும் பெரிய தீவனத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல ஆயுள் கொண்ட ஒரு கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
2) திருப்பு முடித்ததும், எந்திரத் துல்லியத்தின் தேவைகளை உறுதிசெய்ய அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல ஆயுள் கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3) கருவி மாற்றத்தின் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் கருவி அமைப்பை எளிதாக்குவதற்கும், இயந்திர கவ்வி கத்திகளை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. சாதனங்களை நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்யவும்
1) பணிப்பகுதியை இறுக்குவதற்கு பொதுவான சாதனங்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்;
2) பகுதிகளின் பொருத்துதல் தரவுகள் பொருத்துதல் பிழைகளைக் குறைக்க ஒத்துப்போகின்றன.

4. செயலாக்க பாதையை தீர்மானிக்கவும்
செயலாக்க வழி என்பது குறியீட்டு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர கருவியின் செயலாக்கத்தின் போது பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் இயக்கம் மற்றும் திசையாகும்.:
1) இது செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளை உறுதி செய்ய முடியும்;
2) கருவி செயலற்ற பயண நேரத்தைக் குறைக்க, செயலாக்க வழியை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும்.

5. எந்திர டிராக் மற்றும் எந்திர கொடுப்பனவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு
தற்போது, CNC லேத் மக்கள் பயன்பாட்டிற்கு வரவில்லை என்ற நிபந்தனையின் கீழ், காலியாக உள்ள அதிகப்படியான விளிம்பு, குறிப்பாக விளிம்பில் போலி மற்றும் வார்ப்பு கடினமான தோல் அடுக்கு உள்ளது, செயலாக்கத்திற்கான சாதாரண லேத் மீது ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். நீங்கள் செயலாக்க ஒரு CNC லேத் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், நிரலின் நெகிழ்வான வடிவமைப்பில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

6. ஜிக் பெருகிவரும் புள்ளிகள். தற்போது, ஹைட்ராலிக் சக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் சிலிண்டருக்கு இடையேயான தொடர்பு டை ராட் மூலம் உணரப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சக் கிளாம்பிங்கின் முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு:
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் உள்ள நட்டை அகற்ற முதலில் நகரும் கையைப் பயன்படுத்தவும், இழுக்கும் குழாயை அகற்று, மற்றும் சுழல் பின்புறத்தில் இருந்து அதை வெளியே இழுக்கவும், பின்னர் சக்கை அகற்ற சக் ஃபிக்சிங் ஸ்க்ரூவை அகற்ற நகரும் கையைப் பயன்படுத்தவும்.