டை-காஸ்டிங் தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தி சேவைகள்

உயர் அழுத்த வார்ப்பு என்றால் என்ன (HPDC)? உயர் அழுத்த வார்ப்பு தயாரிப்புகள் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

உயர் அழுத்த வார்ப்பு செயல்பாட்டில், உருகிய உலோகம் அல்லது உலோகக் கலவை அதிக வேகம் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தில் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

கிடைமட்ட உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் டை முழுவதுமாக மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. அவை பயன்படுத்தக்கூடிய கிளாம்பிங் விசையின் அளவைப் பொறுத்து வகைப்படுத்தப்படுகின்றன 550 செய்ய 5700 டன்கள்.

சை-காஸ்டிங் தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தி

பயன்படுத்தப்படும் உலோகத்தைப் பொறுத்து, அச்சுகளை நிரப்பும் ஊசி அலகு சூடான அறை அல்லது குளிர் அறையாக இருக்கலாம். சூடான அறையில் டை காஸ்டிங், உலோகம் டை காஸ்டிங் மெஷினிலேயே வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது அறைக்குள் இழுக்கப்படுகிறது மற்றும் ஊசி பிஸ்டனின் செயல் அதை அச்சுக்குள் அறிமுகப்படுத்துகிறது. இயந்திரத்தின் இந்த பாகங்கள் எப்போதும் உருகிய உலோகத்துடன் தொடர்பில் இருக்கும்.

குளிர் அறை செயல்பாட்டில், உலோகம் முதலில் ஒரு தனி உலையில் உருகப்பட்டு, வைத்திருக்கும் உலைக்கு மாற்றப்படுகிறது; பின்னர் அது ஒரு நிரப்பு அறையில் ஊற்றப்பட்டு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. KANGDING ஆனது பரந்த அளவிலான குளிர் அறை உயர் அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரங்களை வழங்குகிறது.

உயர் அழுத்த வார்ப்பு செயல்முறையின் நன்மைகள்

உயர் அழுத்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் அதிக அளவு மற்றும் அதிக வேகத்தில் மிகப்பெரிய அலாய் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.

இந்த இயந்திரங்கள் அதிக துல்லியத்துடன் ஒளி கலவை பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன, உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு, சிறந்த சீரான தன்மை மற்றும் உகந்த இயந்திர பண்புகள்.

உயர் அழுத்த வார்ப்பு செயல்முறையானது மெல்லிய சுவர் கொண்ட பாகங்கள் மற்றும் வார்ப்பு பாகங்களை பல்வேறு வகையான பாகங்களுடன் உருவாக்கலாம்., திருகுகள் மற்றும் லைனர்கள் போன்றவை, அவை உற்பத்தியின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.

கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்.

குளிர் அறை செயல்பாட்டில், உலோகத்தின் உருகுதல் இயந்திரத்திற்கு வெளியே உள்ள உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் ஊசி அறையானது அலாய் வார்ப்பதை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் உள்ளது.

குளிர் அறை ஊசி மோல்டிங்கில், உருகிய பொருள் வெளிப்புற உருகும் பானை அல்லது உலைகளில் இருந்து ஊசி அறைக்கு அளிக்கப்படுகிறது (கைமுறையாக அல்லது தானாக), ஒரு ஹைட்ராலிக் மூலம் இயக்கப்படும் உலக்கை அதை அச்சுக்குள் தள்ளுகிறது. ஊசி இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் சுற்றுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மற்றும் தன்னியக்கக் கருவிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படும், அவை தன்னியக்கமாக உட்செலுத்துதல் செயல்முறையை மேற்கொள்ள திட்டமிடப்படலாம்..

குளிர் அறை ஊசி கட்டங்களின் வரைபடம்.
சுழற்சி வேகம் வேகமானது மற்றும் செயல்முறையின் போது அதிக அழுத்தங்கள் அடையப்படுகின்றன. அனைத்து வார்ப்பு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள், அலுமினியம், செம்பு, பித்தளை, வெளிமம், துத்தநாகம், முதலியன. ஊசி போடலாம்.
அச்சு மூடுதலுடன் அறையின் நிரப்புதலை ஒத்திசைக்க வேண்டியது அவசியம், அதனால் அச்சு மூடப்படும் போது, ஊசி உடனடியாக மேற்கொள்ளப்படலாம், சுழற்சி தாமதமாகாமல் தடுக்கிறது மற்றும் பொருள் குளிர்ச்சியடைவதைத் தடுக்கிறது.

செங்குத்து குளிர் அறை. சுருக்க அறை மற்றும் முழு ஊசி பொறிமுறையும் செங்குத்து நிலையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன. ஆரம்ப தருணத்தில், கீழ் பிஸ்டன் அச்சு முனையை உள்ளடக்கியது, வேலை செய்யும் போது அல்லது மேல் பிஸ்டன் அதன் மேல் நிலையில் உள்ளது. அடுத்தது, மேல் பிஸ்டன், ஹைட்ராலிக் இயக்கப்பட்டது, ஒரு குறிப்பிட்ட அனுசரிப்பு வேகத்துடன் கீழ்நோக்கி நகர்கிறது (ஊசி வேகம்), அது உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, கீழ் பிஸ்டனும் கீழ்நோக்கி நகரத் தொடங்குகிறது, அச்சிலிருந்து முனையை வெளிக்கொணர்தல். . உலோகம் புனல் மற்றும் ரன்னர்கள் உட்பட அச்சின் துவாரங்களை முழுமையாக நிரப்பும் வரை மேல் பிஸ்டன் அதன் ஓட்டத்தைத் தொடர்கிறது., அறையில் உலோகத்தின் ஒரு பகுதியை விட்டு. அடுத்தது, மேல் பிஸ்டன் மற்றும் கீழ் பிஸ்டன் இரண்டும் அதிகப்படியான திடப்படுத்தப்பட்ட பொருளை அகற்ற உயர்கின்றன.

மின்னணு உபகரண பெட்டியின் வார்ப்பு

உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் சேவை

அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகள்

இரண்டு வகையான குளிர் அறை இயந்திரங்கள் உள்ளன:

கிடைமட்ட குளிர் அறை நிரப்புதல் அறை ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. உட்கொள்ளும் துறைமுகத்தை மூடி, உலோகத்தை அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் பிஸ்டன் முன்னேறுகிறது. உலோகம் அனைத்து துவாரங்களையும் நிரப்புகிறது மற்றும் பிஸ்டன் அதன் முன்னோக்கி நிலையில் உள்ளது, உலோகத்தின் முழுமையான திடப்படுத்தும் வரை அழுத்தத்தை பராமரித்தல். அச்சு இரண்டு பகுதிகளும் திறக்கப்படும் போது, பிஸ்டன் பகுதி வெளியே வர உதவ திடப்படுத்தப்பட்ட ரைசரின் மீது தொடர்ந்து அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது.

விண்ணப்பம்

குளிர் அறை உயர் அழுத்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் வாகனத் தொழிலுக்கு பல்வேறு வகையான அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது., இயந்திரத் தொகுதிகள் போன்றவை, கியர்பாக்ஸ் கிரான்கேஸ்கள், எண்ணெய் பாத்திரங்கள், இயந்திர ஏற்றங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள். குறுக்குக் கற்றைகள் போல.
எளிமையானது முதல் பயன்பாடுகளுக்கான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது மற்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (ஒரு விளக்கு கூறு) மிகவும் கோருவதற்கு (ஒரு விண்வெளி இயந்திரத்திற்கான பாகங்கள்).

எங்களிடம் மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் உள்ளன, மற்றும் எங்கள் தொழில்முறை பொறியாளர்கள் சமீபத்திய CAD ஐப் பயன்படுத்துகின்றனர் / CAM / CAE வடிவமைப்பு மென்பொருள்.

நாங்கள் அலுமினிய கலவைகளில் அச்சுகளை வழங்குகிறோம், மற்றும் தொலைத்தொடர்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் இணைப்பிகளுக்கான துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகள், ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ், ஆண்டெனாக்கள் மற்றும் மொபைல் சாதனங்கள். உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களின் பல நகல்களுக்கு டை காஸ்டிங் சிறந்தது, உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு நாங்கள் அமைப்புகளையும் பயன்படுத்தலாம்.

உங்களின் தனிப்பயன் அலுமினியம் மற்றும் ஜிங்க் டை காஸ்டிங் தயாரிக்க எங்களைத் தேர்வு செய்யவும். நாங்கள் துல்லியமாக தனித்து நிற்கிறோம் மற்றும் எங்கள் வார்ப்பு ஆபரணங்கள் வரை எடையும் 11 கிலோ. இயந்திரக் கருவிகளுடனான எங்கள் அனுபவம் உலகத் தரம் வாய்ந்த உதிரிபாக சப்ளையராக மாறுவதற்கான எங்கள் உறுதிப்பாட்டின் மையத்தில் உள்ளது..

உருகிய உலோகங்கள்
உங்கள் பொருட்களின் தேர்வு விலையைப் பொறுத்தது, எடை, மற்றும் பொறியியல் பயன்படுத்தப்பட்டது. தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்கு எங்கள் நிபுணர்களிடம் கேளுங்கள்.

டை காஸ்ட் அலுமினியம்:
வலுவான மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு ஏற்றது, ஆனால் ஒளி. கிடைக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகள் ADC12 ஆகும், A380, ADC10 மற்றும் A413.

டை காஸ்ட் ஜிங்க்:
கால்வனைசிங் தேவைப்படக்கூடிய மிகவும் நீர்த்துப்போகும் பாகங்களுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான நடிகர்கள். கிடைக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகள் Zn 3 # மற்றும் Zn 5 #.

டை காஸ்ட் மெக்னீசியம்:
ஒரு நல்ல வலிமை தேவைப்படும் ஒளி பாகங்களுக்கு / எடை விகிதம். அலாய் AZ91D ஆகும்.

நடிப்பதற்கு இறக்க
வாகனத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் உதிரிபாகங்களை இறக்குவதற்காக நாங்கள் டைகளை உற்பத்தி செய்கிறோம், மருத்துவ மற்றும் பொது தொழில்துறை பயன்பாடுகள். எங்களின் பெரும்பாலான உற்பத்திக்கு ராக்வெல் கடினத்தன்மை கொண்ட H13 ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகிறோம் 42-48. அச்சுகளை உருவாக்க எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் மற்ற உலோகங்களையும் தேர்வு செய்யலாம்.

மேற்பரப்பு முடித்தல்
மணல் வெட்டுதல் உட்பட பல முடித்த விருப்பங்கள் உள்ளன, நீர் வெடித்தல், மெருகூட்டல், கால்வனைசிங், ஓவியம், அரக்கு, திண்டு அச்சிடுதல், திரை அச்சிடுதல், அனோடைசிங் மற்றும் தொழிற்சாலை முடித்தல். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் வடிவமைப்பிற்கான சிறந்த விருப்பங்களை நாங்கள் எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறோம்.

LED ஹீட் சிங்க் டை காஸ்டிங்

டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் கியர்பாக்ஸ் ஹவுசிங்கின் டை காஸ்டிங்

தகவல்தொடர்பு உபகரண ஷெல்லின் டை காஸ்டிங்