பெரிய மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினிய பாகங்களை எந்திரம் செய்தல்

ஒரு பெரிய விளிம்புடன் அலுமினிய பாகங்களை CNC எந்திரத்திற்கு (பெரிய, மெல்லிய சுவர், அலுமினிய குழி பாகங்கள்), இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது சிறந்த வெப்பச் சிதறல் நிலைகளைப் பெறுவதற்கும், வெப்பச் செறிவைத் தவிர்ப்பதற்கும், எந்திரத்தின் போது சமச்சீர் எந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். 90 மிமீ தடிமனான அலுமினியத் தாள் இருந்தால், அதை 60 மிமீ வரை இயந்திரமாக்க வேண்டும், ஒரு பக்கம் அரைக்கப்பட்டால், மறுபுறம் உடனடியாக அரைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் ஒரே நேரத்தில் இறுதி அளவுக்கு செயலாக்கிய பிறகு 5 மிமீ மட்டுமே சமதளத்தை அடைய முடியும்;
மீண்டும் மீண்டும் ஊட்ட சமச்சீர் செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தினால், ஒவ்வொரு பக்கமும் இறுதி அளவிற்கு இரண்டு முறை செயலாக்கப்படுகிறது, மற்றும் தட்டையானது 0.3 மிமீ அடைய உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.

2. அலுமினிய அலாய் ஷீட் பாகங்களில் பல துவாரங்கள் செயலாக்கப்பட்டால், செயலாக்கத்தின் போது ஒரு குழியிலிருந்து ஒரு குழி வரை வரிசைமுறை செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல. இது சீரற்ற சக்தியின் காரணமாக பாகங்கள் எளிதில் சிதைந்துவிடும். பல அடுக்கு செயலாக்கம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மற்றும் ஒவ்வொரு அடுக்கு முடிந்தவரை ஒரே நேரத்தில் அனைத்து குழிவுகளுக்கும் செயலாக்கப்படுகிறது. பின்னர் அனைத்து துவாரங்களின் அடுத்த அடுக்கைச் செயலாக்கவும், பகுதிகளை சமமாக அழுத்தவும் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கவும்.

3. வெட்டுதல் மற்றும் அரைக்கும் தடிமன் மாற்றுவதன் மூலம் வெட்டு சக்தி மற்றும் வெட்டு வெப்பத்தை குறைக்கவும். வெட்டு அளவு மூன்று கூறுகள் மத்தியில், அரைக்கும் தடிமன் வெட்டு சக்தியில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எந்திர கொடுப்பனவு மிக அதிகமாக இருந்தால், ஒரு பாஸின் வெட்டு விசை மிகவும் பெரியது, இது பகுதிகளை மட்டும் சிதைக்காது, ஆனால் இயந்திர கருவி சுழலின் விறைப்புத்தன்மையை பாதிக்கிறது மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கிறது. அரைக்கும் தடிமன் குறைக்கப்பட்டால், உற்பத்தி திறன் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். எனினும், CNC இயந்திரத்தில் அதிவேக துருவல் இந்த சிக்கலை சமாளிக்க முடியும். அரைக்கும் ஆழத்தை குறைக்கும் போது, தீவனம் அதற்கேற்ப அதிகரித்து இயந்திர கருவியின் வேகம் அதிகரிக்கும் வரை, செயலாக்க செயல்திறனை உறுதி செய்யும் போது வெட்டு சக்தியை குறைக்க முடியும்.

4. அரைக்கும் வெட்டு வரிசையிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். கரடுமுரடான எந்திரம் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அகற்றும் விகிதத்தைப் பின்தொடர்வதை வலியுறுத்துகிறது.. பொதுவாக, up-milling பயன்படுத்தப்படலாம். அது, வெற்றிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான பொருள் வேகமான வேகத்திலும் குறுகிய நேரத்திலும் அகற்றப்படும், மற்றும் முடிப்பதற்கு தேவையான வடிவியல் விளிம்பு அடிப்படையில் உருவாகிறது. முடித்தலின் முக்கியத்துவம் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் தரம், மற்றும் கீழே துருவல் பயன்படுத்த வேண்டும். ஏனெனில் கட்டர் பற்களின் வெட்டு தடிமன் படிப்படியாக அதிகபட்சத்திலிருந்து பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே அரைக்கும் போது குறைகிறது, வேலை கடினப்படுத்துதலின் அளவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் அதே நேரத்தில் பகுதிகளின் சிதைவின் அளவு குறைக்கப்படுகிறது.

5. செயலாக்கத்தின் போது இறுக்கமடைவதால் மெல்லிய சுவர் கொண்ட பணியிடங்களின் சிதைவு முடிந்த பிறகும் தவிர்க்க முடியாதது. பணிப்பகுதியின் சிதைவைக் குறைப்பதற்காக, முடிக்கும் செயல்முறை இறுதி அளவை அடையும் முன் அழுத்தும் துண்டை தளர்த்தலாம், அதனால் பணிப்பகுதியை அதன் அசல் வடிவத்திற்கு சுதந்திரமாக மீட்டெடுக்க முடியும். பின்னர் அதை லேசாக சுருக்கவும், அது பணிப்பகுதியை இறுக்கக்கூடிய அளவிற்கு, அதனால் சிறந்த செயலாக்க விளைவைப் பெற முடியும். சுருக்கமாக, கிளாம்பிங் விசையின் செயல்பாட்டின் புள்ளி ஆதரவு மேற்பரப்பில் சிறந்தது, மற்றும் கிளாம்பிங் விசை பணிப்பகுதியின் நல்ல விறைப்புத்தன்மையின் திசையில் செயல்பட வேண்டும். பணிப்பகுதி தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிசெய்யும் அடிப்படையில், சிறிய கிளாம்பிங் விசை, சிறந்த.

6. ஒரு குழியுடன் அலுமினிய பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது, அரைக்கும் கட்டர் நேரடியாக ஒரு துரப்பணம் போன்ற பகுதிக்குள் மூழ்க விடாமல் முயற்சி செய்யுங்கள். அதன் விளைவாக, அரைக்கும் கட்டரின் சிப் வைத்திருக்கும் இடம் போதாது, சிப் அகற்றுதல் சீராக இல்லை, மற்றும் பாகங்கள் அதிக வெப்பமடைகின்றன, விரிவடைந்தது, மற்றும் கருவி சரிந்து உடைகிறது. முதலில், அரைக்கும் கருவியின் அதே அளவு அல்லது ஒரு அளவு பெரிய துரப்பணம் மூலம் துளை துளைக்கவும், பின்னர் அரைக்கும் கருவியைக் கொண்டு அரைக்கவும். மாற்றாக, சுழல் வெட்டு திட்டத்தை உருவாக்க CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம். அலுமினிய பாகங்களின் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி என்னவென்றால், அத்தகைய பகுதிகளை செயலாக்கும்போது சிதைவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது., ஆபரேட்டர்கள் சில இயக்க அனுபவம் மற்றும் திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

CNC எந்திரம் பெரிய அலுமினிய குழி பாகங்கள்