டைட்டானியம் எப்படி அரைப்பது?

டைட்டானியம் அலாய் ஒரு மந்த வாயு ஊடகத்தில் குறைந்த வேகத்தில் அரைக்கப்படும் போது, அரைக்கும் சிதைவு குணகம் அதிகமாக உள்ளது 1.0; ஆனால் வளிமண்டலத்தில், அரைக்கும் வேகம் Vc=30 மீ/நிமிடம், சிப் சிதைவு குணகம் குறைவாக உள்ளது 1.0. ஏனென்றால், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அதிக வெப்பநிலை துருவலின் போது வளிமண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனுடன் அதிக ஈடுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன.. 800 டிகிரி உயர் வெப்பநிலையின் கீழ், டைட்டானியம் கலவையின் சில்லுகள் சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்தில் இருந்து இந்த வாயுக்களை வன்முறையில் உறிஞ்சுகின்றன, ஒரு கட்ட மாற்றம் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட அரைக்கும் சில்லுகளை மீண்டும் நீட்டுகிறது. டைட்டானியம் அலாய் அரைக்கும் போது, வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் தாக்க சக்தி அதிகமாக உள்ளது. அரைக்கும் கட்டரின் கட்டர் டூத் மெட்டீரியல் மாற்று சுமை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சியை நன்கு தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.. YG வகை சிமென்ட் கார்பைடு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் கோபால்ட் மற்றும் அலுமினியம் சூப்பர்-ஹார்ட் அதிவேக எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம்.

டைட்டானியத்தை அரைப்பதற்கான அரைக்கும் கட்டரின் வடிவியல் அளவுருக்கள்

டைட்டானியம் அலாய் அரைக்கும் வெட்டிகளின் வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் அரைக்கும் அளவுருக்கள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன 7-6 மற்றும் அட்டவணை 7-7.

அரைக்கும் டைட்டானியத்தின் வெட்டு அளவை அமைக்கவும்

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை அரைக்கும் போது, சமச்சீரற்ற டவுன் அரைப்பதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இந்த வழியில், கட்டர் பற்களின் முன் பகுதி கட்டரின் நுனியில் இருந்து விலகி முதலில் பணிப்பொருளைத் தொடர்பு கொள்கிறது, மற்றும் கட்டர் பற்கள் துண்டிக்கப்படும் போது சில்லுகள் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், மற்றும் வெட்டு விளிம்பில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிதானது அல்ல. அப்-கட் அரைப்புடன், அரைக்கும் கட்டரின் விளிம்பு சிப் ஒட்டுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. கட்டர் பல் மீண்டும் வெட்டும் போது, சிப் உடைந்துவிட்டது, கட்டர் பொருள் உரிக்கப்படுவதற்கும் சிப்பிங் செய்வதற்கும் காரணமாகிறது.

இறுதி அரைக்கும் கட்டர் மற்றும் பணிப்பகுதியின் அச்சுக்கு இடையே உள்ள ஆஃப்செட் e ஆனது, அரைக்கும் கட்டரின் கட்டர் பற்கள் முதலில் பணிப்பகுதியை தொடர்பு கொள்ளும் சிறந்த நிலையை தீர்மானிக்க முடியும்.. டவுன் மில்லிங் அல்லது அப்-மிலிங் மற்றும் கட்டிங் ஆஃப் ஆகியவற்றின் போது சிப் தடிமன் பொதுவாக ஆஃப்செட் e=ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது.(0.04～0.1) செய் (do என்பது இறுதி அரைக்கும் கட்டரின் விட்டம்).

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் சிறிய மாடுலஸ் காரணமாக, கீழே அரைப்பது கருவி இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இயந்திரக் கருவி மற்றும் கருவி அதிக விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அரைக்கும் போது, கருவிக்கும் சில்லுகளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு நீளம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் சில்லுகளை சுருட்டுவது எளிதல்ல. கருவிக்கு நல்ல பல் வலிமை மற்றும் பெரிய சிப் வைத்திருக்கும் இடம் தேவை, இல்லையெனில் சில்லுகளின் அடைப்பு கருவியின் கடுமையான உடைகளை ஏற்படுத்தும்.