டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் அதிவேக CNC எந்திரம்

அரைப்பதில், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் ஒரு முக்கிய பண்பு மிகவும் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகும். டைட்டானியம் அலாய் பொருட்களின் அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, மிக அதிக வெட்டு வெப்பம் (கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் 1200°C வரை) செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கப்படுகிறது. வெப்பமானது சில்லுகளுடன் வெளியேற்றப்படுவதில்லை அல்லது பணிப்பகுதியால் உறிஞ்சப்படுவதில்லை, ஆனால் CNC வெட்டு விளிம்பில் குவிந்துள்ளது. இத்தகைய அதிக வெப்பம் கருவியின் ஆயுளை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
சிறப்பு CNC செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல், கருவியின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்துவது சாத்தியமாகும் (வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த சரியான CNC செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல், வெப்பநிலை குறைக்கப்படலாம் 250 ~ 300 ℃).

டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களை CNC அதிவேக துருவல்

1. டைட்டானியம் அரைப்பதில் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கவும்
கருவிக்கும் டைட்டானியம் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே ரேடியல் மற்றும் அச்சு ஈடுபாட்டைக் குறைப்பதன் மூலம் வெப்பத்தை வெட்டுவதைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.. டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கு, வேகத்தை சரிசெய்யும் காலம், ஊட்ட விகிதம், மற்றும் ரேடியல் மற்றும் அச்சு மூட்டுகள் அதிக வெப்பம் காரணமாக ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட விளிம்பு உருவாக்கப்படும் முன் மிகவும் குறுகியதாக இருக்கும். சரியான கருவி வாழ்க்கையை அடைவதற்காக, அதிகபட்சம் “இணைக்கும் வில் நீளம்” இன் 15% டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை எந்திரம் செய்வதற்கு இது தேவைப்படுகிறது, ஒப்பிடுகையில் 50% செய்ய 100% சாதாரண எஃகு எந்திரம் செய்யும் போது. தொடர்பு வளைவின் நீளத்தை குறைப்பது வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கருவியின் ஆயுளை இழக்காமல் டைட்டானியத்தை அகற்றும் வீதத்தை அதிகரிக்கலாம்.
45° கோணம் அல்லது மெல்லிய டைட்டானியம் சில்லுகளைக் கொண்ட வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்துவது, கருவியின் வெட்டு விளிம்பிற்கும் சில்லுகளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு நீளத்தை அதிகரிக்கலாம்.. இது உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, வெட்டு விளிம்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, மேலும் அதிக வெட்டு வேகத்தையும் அனுமதிக்கிறது.

2, டைட்டானியத்தை வெட்டுவதற்கான கத்திகளின் வடிவியல் வடிவமைப்பு
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை அரைக்கும் போது, இயந்திர மேற்பரப்புடன் வெட்டு அழுத்தம் மற்றும் உராய்வைக் குறைக்க புற அரைக்கும் செருகிகளின் பயன்பாடு அவசியம். அரைக்கும் செருகலின் வடிவியல் கோணம் நேர்மறையாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இது போதாது. வெட்டு விளிம்பின் முதல் பகுதியை வலுப்படுத்தும் பொருட்டு, அதிக வலிமை கொண்ட சிறிய ஆரம்ப கோணம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் ஒரு பெரிய இரண்டாம் கோணத்தின் பயன்பாடு (ஒரு பெரிய முன் அறையைப் பெற) அரைக்கும் செருகலின் சுருக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் சிறந்த வடிவியல் வடிவமைப்பு ஆகும். கூடுதலாக, லேசான செயலற்ற தன்மையும் வெட்டு விளிம்பைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது, ஆனால் செயலற்ற தன்மையின் அளவு வெட்டும் செயல்முறையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும். டைட்டானியம் எந்திரம் போது கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகள் பொருள் வெட்டி பயன்படுத்த வேண்டும், ஆனால் மிகவும் கூர்மையான கட்டிங் எட்ஜ் சிப்பிங் மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும். முறையான செயலற்ற தன்மை வெட்டு விளிம்பைப் பாதுகாக்கலாம் மற்றும் முன்கூட்டிய சிப்பிங்கைத் தவிர்க்கலாம். சரியான கத்தி வடிவியல் அளவுருக்கள் கருவிப் பொருளின் அழுத்தத்தையும் அழுத்தத்தையும் குறைக்கலாம், கருவி நீண்ட ஆயுளை உருவாக்கி செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

ஒரு முற்போக்கான வெட்டு விளைவைப் பெற, அரைக்கும் கட்டர் உடலின் வெட்டுக் கோணம் மற்றும் செருகும் நேர்மறை கோணமாக இருக்க வேண்டும்., மற்றும் வெட்டும் போது முழு வெட்டு விளிம்பில் தாக்கம் தவிர்க்க மற்றும் தேவையான அரைக்கும் விளைவை பெற தோல்வி. இதை செய்யவில்லை என்றால், பணிப்பகுதியின் அமைப்பு சிதைக்கப்படலாம், செயலாக்கத்தை சாத்தியமற்றதாக்குகிறது.

டைட்டானியம் குழி அரைத்தல் மற்றும் சுழல் இடைக்கணிப்பு அரைத்தல்

3. குழி அரைத்தல் மற்றும் டைட்டானியம் பாகங்களின் சுழல் இடைக்கணிப்பு அரைத்தல்
டைட்டானியம் பாக்கெட் அரைக்கும் மற்றும் சுழல் இடைக்கணிப்பு அரைக்கும் போது, உட்புறமாக குளிரூட்டப்பட்ட அரைக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். முடிந்தால், நிலையான அழுத்த குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஆழமான குழி அல்லது ஆழமான துளை எந்திரத்திற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
ஆழமான துவாரங்களை செயலாக்கும் போது, மாடுலர் கட்டிங் ஹெட்களுடன் கூடிய அதிக அடர்த்தி கொண்ட சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு நீட்டிப்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது, சிறந்த செயலாக்க முடிவுகளைப் பெற விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் நெகிழ்வு சிதைவைக் குறைக்கலாம்..
குளிரூட்டியின் செயல்பாடு வெட்டு பகுதியில் இருந்து சில்லுகளை அகற்றுவது மற்றும் ஆரம்பகால கருவி செயலிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய இரண்டாம் நிலை வெட்டுதலைத் தவிர்ப்பது.. அதே நேரத்தில், குளிரூட்டி வெட்டு விளிம்பின் வெப்பநிலையைக் குறைக்க உதவுகிறது, பணிப்பகுதியின் வடிவியல் சிதைவைக் குறைக்கவும், மற்றும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

சுழல் இடைக்கணிப்பு அரைக்கும் துளைகளை அரைக்கும் வெட்டிகள் மற்ற கருவிகளின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கலாம் (பயிற்சிகள் போன்றவை, முதலியன) கருவி இதழில். ஒரு விட்டம் கொண்ட ஒரு அரைக்கும் கட்டர் வெவ்வேறு அளவுகளில் இயந்திர துளைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
விண்வெளித் துறையில் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாடு தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது, டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் உயர் செயல்திறன் CNC எந்திரத்தை ஆதரிக்கும் வெட்டு தொழில்நுட்பமும் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது.. டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் செயலாக்கத் திறனுக்கான அதிக தேவை காரணமாக, மிகவும் பயனுள்ள செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் பட்டறைகள் அல்லது உற்பத்தியாளர்கள் முதலில் பயனடைவார்கள்.