CNC எந்திரத்தில் அலுமினிய குழியின் சிதைவு

CNC machining thin-walled cavity technology

CNC இயந்திரத்தின் போது அலுமினிய பாகங்கள் மற்றும் அலுமினிய குழி பகுதிகள் சிதைக்கப்படுகின்றன. முந்தைய பிரிவில் உள்ள காரணங்களுக்கு கூடுதலாக, உண்மையான செயல்பாட்டில், செயல்பாட்டு முறையும் மிகவும் முக்கியமானது.

1. For the cavity parts with large CNC machining allowance, இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது சிறந்த வெப்பச் சிதறல் நிலைகளைப் பெறுவதற்கும், வெப்பச் செறிவைத் தவிர்ப்பதற்கும், எந்திரத்தின் போது சமச்சீர் எந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். If there is a 900mm thick sheet that needs to be processed to 800mm, if one side is milled and the other side is milled immediately, and the final size is processed at a time, the flatness will reach 50mm; மீண்டும் மீண்டும் ஊட்ட சமச்சீர் செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தினால், ஒவ்வொரு பக்கமும் இறுதி அளவிற்கு இரண்டு முறை செயலாக்கப்படுகிறது, மற்றும் தட்டையானது 0.3 மிமீ அடைய உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.

2. If there are multiple cavities on the aluminum sheet parts, it is not advisable to use a cavity-by-cavity sequential processing method during processing, as this is likely to cause uneven stress and deformation of the parts. பல அடுக்கு செயலாக்கம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, and each layer is processed to all cavities at the same time as much as possible, and then the next layer is processed to make the parts evenly stressed and reduce deformation.

மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினியப் பணியிடங்களை அரைத்தல்

3. Reduce cutting force and cutting heat by changing the cutting amount. Among the three elements of cutting volume, cutting thickness has a great influence on cutting force. எந்திர கொடுப்பனவு மிக அதிகமாக இருந்தால், ஒரு பாஸின் வெட்டு விசை மிகவும் பெரியது, இது பகுதிகளை மட்டும் சிதைக்காது, ஆனால் இயந்திர கருவி சுழலின் விறைப்புத்தன்மையை பாதிக்கிறது மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கிறது. If the cutting thickness is reduced, உற்பத்தி திறன் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். எனினும், CNC இயந்திரத்தில் அதிவேக துருவல் இந்த சிக்கலை சமாளிக்க முடியும். While reducing the cutting thickness, as long as the feed is increased correspondingly and the speed of the machine tool is increased, செயலாக்க செயல்திறனை உறுதி செய்யும் போது வெட்டு சக்தியை குறைக்க முடியும்.

4. The order of the knife should also be paid attention to. கரடுமுரடான எந்திரம் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அகற்றும் விகிதத்தைப் பின்தொடர்வதை வலியுறுத்துகிறது.. பொதுவாக, upside milling can be used. அது, வெற்றிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான பொருள் வேகமான வேகத்திலும் குறுகிய நேரத்திலும் அகற்றப்படும், மற்றும் முடிப்பதற்கு தேவையான வடிவியல் விளிம்பு அடிப்படையில் உருவாகிறது. முடித்தலின் முக்கியத்துவம் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் தரம், மற்றும் கீழே துருவல் பயன்படுத்த வேண்டும். ஏனெனில் கட்டர் பற்களின் வெட்டு தடிமன் படிப்படியாக அதிகபட்சத்திலிருந்து பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே அரைக்கும் போது குறைகிறது, வேலை கடினப்படுத்துதலின் அளவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் அதே நேரத்தில் பகுதிகளின் சிதைவின் அளவு குறைக்கப்படுகிறது.

Cutting sequence of thin-walled aluminum cavity

5. The thin-walled aluminum cavity workpiece is deformed due to clamping during machining, and it is unavoidable even during finishing. பணிப்பகுதியின் சிதைவைக் குறைப்பதற்காக, the clamping and pressing parts can be loosened just before the finishing process reaches the final size, so that the workpiece can be restored to its original state freely. Then slightly clamp and compress, as long as the workpiece can be clamped (completely by hand), அதனால் சிறந்த செயலாக்க விளைவைப் பெற முடியும். சுருக்கமாக, கிளாம்பிங் விசையின் செயல்பாட்டின் புள்ளி ஆதரவு மேற்பரப்பில் சிறந்தது, and the clamping force of the fixture should act in the direction of good rigidity of the workpiece. பணிப்பகுதி தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிசெய்யும் அடிப்படையில், சிறிய கிளாம்பிங் விசை, சிறந்த.

6. ஒரு குழியுடன் அலுமினிய பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது, try not to insert the milling cutter directly into the part like a drill. அதன் விளைவாக, அரைக்கும் கட்டரின் சிப் வைத்திருக்கும் இடம் போதாது, and the chip removal is not smooth, resulting in unfavorable phenomena such as parts overheating, expansion, tool collapse and tool breakage. முதலில், drill the hole with a drill of the same size as the milling cutter or one size larger, and then mill with the milling cutter. மாற்றாக, சுழல் வெட்டு திட்டத்தை உருவாக்க CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.

அலுமினிய பாகங்களின் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி என்னவென்றால், அத்தகைய பகுதிகளை செயலாக்கும்போது சிதைவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது., ஆபரேட்டர்கள் சில இயக்க அனுபவம் மற்றும் திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.