அலுமினிய அலாய் பாகங்களை CNC திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் திறன்

CNC இயந்திரத்தின் போது அலுமினிய அலாய் பாகங்கள் சிதைவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, உண்மையான செயல்பாட்டின் காரணங்களில் செயல்பாட்டு முறையும் ஒன்றாகும். அடுத்தது, அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் CNC இயந்திர உற்பத்தியாளர் அலுமினிய அலாய் பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் இயக்க திறன்களை சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்துவார்..

(1) For parts with large milling allowances, in order to have better heat dissipation conditions during processing and avoid heat concentration, symmetrical processing should be used during processing. 90 மிமீ தடிமனான அலுமினியத் தாள் இருந்தால், அதை 60 மிமீ வரை இயந்திரமாக்க வேண்டும், if the other side is milled immediately after milling all the margins on one side, and the final size is processed at one time, the flatness can only reach 5mm; If symmetrical processing with repeated feeds on two sides is used, ஒவ்வொரு பக்கமும் இறுதி அளவிற்கு இரண்டு முறை செயலாக்கப்படுகிறது, which can ensure a flatness of 0.3mm.

(2) Reduce cutting force and cutting heat by changing the cutting amount. Among the three elements of cutting volume, cutting thickness has a great influence on cutting force. If the milling allowance is too large, ஒரு பாஸின் வெட்டு விசை மிகவும் பெரியது, இது பகுதிகளை மட்டும் சிதைக்காது, ஆனால் இயந்திர கருவி சுழலின் விறைப்புத்தன்மையை பாதிக்கிறது மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கிறது. If the cutting thickness is reduced, உற்பத்தி திறன் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். எனினும், high-speed milling is used in CNC machining, which can overcome this problem. While reducing the cutting thickness, as long as the feed is increased correspondingly and the speed of the machine tool is increased, செயலாக்க செயல்திறனை உறுதி செய்யும் போது வெட்டு சக்தியை குறைக்க முடியும்.

(3) If there are multiple cavities on the aluminum plate part, it is not advisable to use a cavity-by-cavity sequential processing method during processing, as this will easily cause uneven stress and deformation of the parts. பல அடுக்கு செயலாக்கம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, and each layer is processed to all cavities at the same time as much as possible, and then the next layer is processed to make the parts evenly stressed and reduce deformation.

4) The thin-walled aluminum alloy workpiece is deformed due to the clamping of the fixture during CNC machining. Even finishing is unavoidable. பணிப்பகுதியின் சிதைவைக் குறைப்பதற்காக, you can loosen the clamp before the finishing process reaches the final size, அதனால் பணிப்பகுதியை அதன் அசல் வடிவத்திற்கு சுதந்திரமாக மீட்டெடுக்க முடியும். பின்னர் அதை லேசாக சுருக்கவும், அது பணிப்பகுதியை இறுக்கக்கூடிய அளவிற்கு, அதனால் சிறந்த செயலாக்க விளைவைப் பெற முடியும். சுருக்கமாக, கிளாம்பிங் விசையின் செயல்பாட்டின் புள்ளி ஆதரவு மேற்பரப்பில் சிறந்தது, and the clamping force should act in the direction where the rigidity of the workpiece is good. Under the premise of ensuring that the workpiece does not loosen, சிறிய கிளாம்பிங் விசை, சிறந்த.

(5) The CNC cutting sequence should also be paid attention to. கரடுமுரடான எந்திரம் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அகற்றும் விகிதத்தைப் பின்தொடர்வதை வலியுறுத்துகிறது.. Rough machining can generally be upside milling. அது, வெற்றிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான பொருள் வேகமான வேகத்திலும் குறுகிய நேரத்திலும் அகற்றப்படும், மற்றும் முடிப்பதற்கு தேவையான வடிவியல் விளிம்பு அடிப்படையில் உருவாகிறது. முடித்தலின் முக்கியத்துவம் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் தரம், so down milling should be used. ஏனெனில் கட்டர் பற்களின் வெட்டு தடிமன் படிப்படியாக அதிகபட்சத்திலிருந்து பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே அரைக்கும் போது குறைகிறது, வேலை கடினப்படுத்துதலின் அளவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் அதே நேரத்தில், the degree of deformation of the parts is reduced.

(6) When CNC machining aluminum parts with cavities, அரைக்கும் கட்டர் நேரடியாக ஒரு துரப்பணம் போன்ற பகுதிக்குள் மூழ்க விடாமல் முயற்சி செய்யுங்கள். This leads to insufficient chip holding space of the milling cutter, unsmooth chip removal, and unfavorable phenomena such as parts overheating, expansion, tool collapse, and tool breakage. முதலில், drill the hole with a milling cutter of the same size as the milling cutter or one size larger, and then use the milling cutter to mill. மாற்றாக, சுழல் வெட்டு திட்டத்தை உருவாக்க CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.

அலுமினிய அலாய் பாகங்களைத் திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் திறன்