CNC Milling is a process where a milling tool cuts away the material in a rotary motion. It allows manufacturers to shape raw materials into specific forms, creating components with desired dimensions and geometries. Milling machines can also achieve extremely tight tolerances and high precision.

5-அச்சு துருவல்

5-இலவச-வடிவ மேற்பரப்புகளின் அச்சு அரைத்தல்

5-அச்சு அரைத்தல் என்றால் என்ன? 5-அச்சு அரைக்கும் பயன்பாடு.
பல உற்பத்தி பணிகள் உள்ளன 3 + 2 பொருத்துதல் அச்சு அரைத்தல் போதுமானது மற்றும் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. ஆனால் இலவச வடிவ மேற்பரப்புகளுக்கு வரும்போது, 5-அச்சு ஒரே நேரத்தில் அரைக்க வழி இல்லை.

தொடர்ந்து படி

டைட்டானியம் குழி அரைத்தல் மற்றும் சுழல் இடைக்கணிப்பு அரைத்தல்

அலுமினிய பாகங்களின் எந்திர சிதைவை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?

There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, பகுதியின் வடிவம், and the CNC machinery and equipment. முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்கள் உள்ளன: blank internal stress, வெட்டு சக்தி, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.

தொடர்ந்து படி

CNC எந்திரம் பெரிய அலுமினிய குழி பாகங்கள்

பெரிய மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினிய பாகங்களை எந்திரம் செய்தல்

ஒரு பெரிய விளிம்புடன் அலுமினிய பாகங்களை CNC எந்திரத்திற்கு (பெரிய, மெல்லிய சுவர், அலுமினிய குழி பாகங்கள்), இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது சிறந்த வெப்பச் சிதறல் நிலைகளைப் பெறுவதற்கும், வெப்பச் செறிவைத் தவிர்ப்பதற்கும், எந்திரத்தின் போது சமச்சீர் எந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். 90 மிமீ தடிமனான அலுமினியத் தாள் இருந்தால், அதை 60 மிமீ வரை இயந்திரமாக்க வேண்டும், ஒரு பக்கம் அரைக்கப்பட்டால், மறுபுறம் உடனடியாக அரைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் ஒரே நேரத்தில் இறுதி அளவுக்கு செயலாக்கிய பிறகு 5 மிமீ மட்டுமே சமதளத்தை அடைய முடியும்;

தொடர்ந்து படி

பொருத்துதல் பொருத்துதல் சாதனம்

சிஎன்சி எந்திரத்தில் மெல்லிய பகுதிகளின் சிதைவை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

மெல்லிய பகுதிகளைத் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் (அலுமினியம், அலுமினிய கலவை, தூய டைட்டானியம், செம்பு, மெக்னீசியம் கலவை) எந்திரத்தின் போது எப்போதும் சிதைந்துவிடும். ஓவல் அல்லது “இடுப்பு வடிவம்” ஒரு சிறிய நடுத்தர மற்றும் பெரிய முனைகளுடன், இது பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதை கடினமாக்குகிறது. அதன் கிளாம்பிங் வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் விவாதிக்கப்படும் புள்ளியாகும். பாகங்களைத் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றில் மெல்லிய சுவர் பொருத்துதல்களின் இரண்டு வடிவமைப்பு எடுத்துக்காட்டுகளைப் பார்ப்போம், மற்றும் அவை சிதைவு சிக்கலை எவ்வாறு தீர்க்கின்றன.

தொடர்ந்து படி

மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினிய அலாய் பாகங்களை அரைப்பதற்கான வெட்டிகளின் தேர்வு

மெல்லிய பாகங்களை அரைப்பதற்கான பல சரியான தேர்வுகள்

மெல்லிய பாகங்கள் நன்றாக எந்திரத்தில், கரடுமுரடான எந்திரத்திலிருந்து வித்தியாசம் என்னவென்றால், இறுக்கும் சக்தியின் செல்வாக்கு, வெட்டும் கருவி மற்றும் செயல்முறை...

தொடர்ந்து படி

டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களை CNC அதிவேக துருவல்

டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் அதிவேக CNC எந்திரம்

அரைப்பதில், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் ஒரு முக்கிய பண்பு மிகவும் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகும். டைட்டானியம் அலாய் பொருட்களின் அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, மிக அதிக வெட்டு வெப்பம் (கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் 1200°C வரை) செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கப்படுகிறது. வெப்பமானது சில்லுகளுடன் வெளியேற்றப்படுவதில்லை அல்லது பணிப்பகுதியால் உறிஞ்சப்படுவதில்லை, ஆனால் CNC வெட்டு விளிம்பில் குவிந்துள்ளது. இத்தகைய அதிக வெப்பம் கருவியின் ஆயுளை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

தொடர்ந்து படி

திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றின் விரைவான முன்மாதிரி எந்திரம்

டைட்டானியம் எப்படி அரைப்பது?

டைட்டானியம் அலாய் ஒரு மந்த வாயு ஊடகத்தில் குறைந்த வேகத்தில் அரைக்கப்படும் போது, அரைக்கும் சிதைவு குணகம் அதிகமாக உள்ளது 1.0; ஆனால் வளிமண்டலத்தில், அரைக்கும் வேகம் Vc=30 மீ/நிமிடம், சிப் சிதைவு குணகம் குறைவாக உள்ளது 1.0. ஏனென்றால், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அதிக வெப்பநிலை துருவலின் போது வளிமண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனுடன் அதிக ஈடுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன..

தொடர்ந்து படி

அலுமினிய கலவையின் CNC அரைக்கும் லேசர் குழி

CNC எந்திர லேசர் அலுமினியம் அலாய் குழி முன்மாதிரி

அதிக பரவலான பிரதிபலிப்பு லேசர் குழி முக்கியமாக திட மற்றும் திரவ லேசர் சாதனங்களுக்கான பம்ப் குழியின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.. கட்டமைப்பு இறுக்கமாக நிரம்பிய வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மற்றும் பம்ப் ஒளி மூலத்தின் பிரதிபலிப்பாளராக உயர்-பிரதிபலிப்பு பரவலான பிரதிபலிப்பு பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. மிகவும் பரவலான பிரதிபலிப்பு லேசர் குழியின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள் காரணமாக, பம்ப் ஒளி மூலத்தின் ஆற்றல் பம்ப் குழியில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, அதனால் லேசர் பொருள் சமநிலையான முறையில் ஆற்றலை உறிஞ்சும்.

தொடர்ந்து படி

விரைவான முன்மாதிரி முலாம்

முன்மாதிரி எந்திரத்திற்கான மேற்பரப்பு முடித்தல்

செயலாக்கப்பட்ட முன்மாதிரிகளின் பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அரைக்கும், மெருகூட்டல், மின்முலாம் பூசுதல், ஆக்சிஜனேற்றம், செயலற்ற தன்மை, கருமையாக்கும், பாஸ்பேட்டிங், முதலியன.
முன்மாதிரி செயலாக்கத்தின் முழு செயல்முறையிலும், பொருத்தமான செயலாக்க முறையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு (CNC செயலாக்கம் அல்லது 3D அச்சிடுதல்), பெரும்பாலான முன்மாதிரிகளுக்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் நோக்கம் தயாரிப்பின் அரிப்பு எதிர்ப்பைச் சந்திப்பதாகும், எதிர்ப்பு அணிய, அலங்காரம் அல்லது பிற சிறப்பு செயல்பாட்டு தேவைகள். முன்மாதிரி செயலாக்கத்திற்கு டஜன் கணக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் உள்ளன. அடுத்தது, முன்மாதிரி செயலாக்கத்திற்கான பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துவோம்.

தொடர்ந்து படி

CNC இயந்திர பாகங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

விரைவான முன்மாதிரிக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை

மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்பது முன்மாதிரி பொருளின் மேற்பரப்பில் செயற்கையாக ஒரு மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். ...

தொடர்ந்து படி