1. டைட்டானியம் பாகங்களை திருப்புதல்
டைட்டானியம் அலாய் தயாரிப்புகளைத் திருப்புவது சிறந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை எளிதாகப் பெறலாம், மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் தீவிரமானது அல்ல, ஆனால் வெட்டு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் கருவி விரைவாக அணிகிறது. இந்த பண்புகளின் பார்வையில், பின்வரும் நடவடிக்கைகள் முக்கியமாக கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் அடிப்படையில் எடுக்கப்படுகின்றன:
அரைப்பதில், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் ஒரு முக்கிய பண்பு மிகவும் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகும். டைட்டானியம் அலாய் பொருட்களின் அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, மிக அதிக வெட்டு வெப்பம் (கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் 1200°C வரை) செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கப்படுகிறது. வெப்பமானது சில்லுகளுடன் வெளியேற்றப்படுவதில்லை அல்லது பணிப்பகுதியால் உறிஞ்சப்படுவதில்லை, ஆனால் CNC வெட்டு விளிம்பில் குவிந்துள்ளது. இத்தகைய அதிக வெப்பம் கருவியின் ஆயுளை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
டைட்டானியம் அலாய் கடினத்தன்மை HB350 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் மிகவும் கடினம்.. டைட்டானியத்தின் கடினத்தன்மை HB300 ஐ விட குறைவாக இருக்கும்போது, ஒட்டும் நிகழ்வு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் cnc வெட்டுவதும் கடினம். ஆனால் டைட்டானியம் அலாய் கடினத்தன்மை என்பது வெட்டுவதற்கு கடினமான ஒரு அம்சம் மட்டுமே.
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் CNC எந்திரம் இரண்டு அம்சங்களில் இருந்து தொடங்க வேண்டும்: வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைத்தல் மற்றும் ஒட்டுதலைக் குறைத்தல். அதிக வெப்ப கடினத்தன்மை கொண்ட கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதிக வளைக்கும் வலிமை, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகளுடன் மோசமான தொடர்பு. YG சிமென்ட் கார்பைடு மிகவும் பொருத்தமானது. அதிவேக எஃகு மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக, சிமென்ட் கார்பைடால் செய்யப்பட்ட கருவிகளை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் கார்பைடு கருவி பொருட்கள் YG8 அடங்கும், YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T மற்றும் YD15.
டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த, டைட்டானியம் கருவிகளைத் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றின் வடிவியல் அளவுருக்களை அமைக்கவும். தயாரிப்புகள் விரைவாகவும் சரியான நேரத்திலும் வழங்கப்படுகின்றன.
(1) கருவியின் ரேக் கோணம் γ0: டைட்டானியம் அலாய் சில்லுகளுக்கும் ரேக் முகத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு நீளம் குறைவாக உள்ளது. ரேக் கோணம் சிறியதாக இருக்கும்போது, சிப்பின் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கலாம், அதனால் வெட்டும் வெப்பம் மற்றும் வெட்டு விசை வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் அதிகமாக குவிக்கப்படுவதில்லை. வெப்பச் சிதறல் நிலைகளை மேம்படுத்தவும், மற்றும் வெட்டு விளிம்பை வலுப்படுத்தவும் மற்றும் சிப்பிங் சாத்தியத்தை குறைக்கவும் முடியும். டைட்டானியத்தை திருப்புவதற்கு பொதுவாக γ0=5°～15° ஆகும்.
CNC திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் டைட்டானியம் அலாய் செயல்பாட்டில், கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்கள்:
(1) டைட்டானியம் அலாய் நெகிழ்ச்சியின் சிறிய மாடுலஸ் காரணமாக, எந்திரத்தின் போது பணிப்பகுதியின் கிளாம்பிங் சிதைவு மற்றும் சக்தி சிதைப்பது பெரியது, இது பணிப்பகுதியின் செயலாக்க துல்லியத்தை குறைக்கும்; பணிப்பகுதி நிறுவப்பட்டிருக்கும் போது கிளாம்பிங் சக்தி அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் தேவைப்படும் போது துணை ஆதரவு சேர்க்கப்படும்.
டைட்டானியம் அலாய் ஒரு மந்த வாயு ஊடகத்தில் குறைந்த வேகத்தில் அரைக்கப்படும் போது, அரைக்கும் சிதைவு குணகம் அதிகமாக உள்ளது 1.0; ஆனால் வளிமண்டலத்தில், அரைக்கும் வேகம் Vc=30 மீ/நிமிடம், சிப் சிதைவு குணகம் குறைவாக உள்ளது 1.0. ஏனென்றால், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அதிக வெப்பநிலை துருவலின் போது வளிமண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனுடன் அதிக ஈடுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன..
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
