டைட்டானியம் மருத்துவ கூறுகளை எந்திரம் செய்தல்

5-அச்சு மற்றும் 3-அச்சு அரைக்கும் ஒப்பீடு

அரைப்பது ஒரு நல்ல வளைந்த தோராயமான மேற்பரப்பைப் பெறலாம். மூன்று-அச்சு அரைக்கும் ஒரு பந்து-இறுதிக் கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது, x இல் நேரியல் ஊட்ட இயக்கம், ஒய், மற்றும் z திசைகள், கருவி பணியிடத்தில் உள்ள எந்த ஒரு ஆயப் புள்ளிக்கும் வெட்டப்படுவதை உறுதிசெய்யும், ஆனால் கருவி அச்சின் திசையை மாற்ற முடியாது. கருவி அச்சில் உள்ள புள்ளியின் உண்மையான வெட்டு வேகம் பூஜ்ஜியமாகும், மற்றும் கருவியின் மையத்தில் உள்ள சிப் இடமும் மிகவும் சிறியது. இந்த புள்ளிகள் வெட்டுவதில் ஈடுபட்டிருந்தால், சாதகமற்ற வெட்டு நிலைமைகள் இயந்திர மேற்பரப்பின் தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், கத்தி தேய்மானம் அதிகரிக்கும், மற்றும் எந்திர நேரம் நீடிக்கும். அதனால் உயர்தர கருவி பொருட்கள் முழுமையாக பயன்படுத்தப்படவில்லை.

தொடர்ந்து படி

5-அச்சு அரைக்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு

குறுகிய கருவிகளுக்கான ஐந்து-அச்சு அரைக்கும் தொழில்நுட்பம்

குறைபாடுகளை போக்குவதற்காக 3+2 அச்சு எந்திரம், ஐந்து-அச்சு ஒரே நேரத்தில் எந்திரம் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம், சில ஐந்து-அச்சு இயந்திரக் கருவிகளும் அச்சுத் தொழிலுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட சில செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன என்பதைக் குறிப்பிட தேவையில்லை. ஐந்து-அச்சு இணைப்பு எந்திரம் மூன்று நேரியல் அச்சுகளையும் இரண்டு சுழலும் அச்சுகளையும் ஒருங்கிணைத்து அவற்றை ஒரே நேரத்தில் நகரச் செய்யும்., இது 3-அச்சு மற்றும் அனைத்து சிக்கல்களையும் தீர்க்கிறது 3+2 அச்சு எந்திரம். கருவி மிகவும் குறுகியதாக இருக்கலாம், பார்வைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று இல்லை, செயலாக்க பகுதியை தவறவிடுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவாக உள்ளது, மேலும் கூடுதல் இறக்குமதி மற்றும் ஏற்றுமதி இல்லாமல் செயலாக்கத்தை தொடர்ந்து செய்ய முடியும் (படம் பார்க்கவும் 3).

தொடர்ந்து படி

5 டர்பைன் தூண்டுதலின் அச்சு அரைத்தல்

5 விசையாழி தூண்டியின் அச்சு அரைக்கும் இயந்திரம்

5-அச்சு CNC எந்திர மையங்களை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், பெரும்பாலான டர்போமெஷினரி உற்பத்தியாளர்கள் தூண்டிகளை செயலாக்க 3-அச்சு அல்லது 4-அச்சு இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தினர்., அவர்களில் பெரும்பாலோர் புள்ளி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினர். அது, பிளேடு மேற்பரப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியும் கருவி முனை மூலம் ஒரு புள்ளியாக செயலாக்கப்படுகிறது. கருவி பிளேட்டின் மேற்பரப்பில் நகரும் போது, அது சில குழிகளை அல்லது எஞ்சிய கூர்மையான மூலைகளை விட்டுவிடும், மற்றும் இந்த குழிகள் அல்லது கூர்மையான மூலைகளின் உயரம் நிரலாக்க திறன்களைப் பொறுத்தது. புள்ளி செயலாக்கமும் ஒரு சாத்தியமான முறையாகும், ஆனால் இந்த முறை சில தவிர்க்க முடியாத குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

தொடர்ந்து படி

பெரிய இம்பெல்லர் பிளேடுகளின் CNC எந்திரத்தில் உள்ள சிரமங்கள்

தூண்டிகளின் பெரிய கத்திகளை அரைப்பதில் சிரமங்கள்

இம்பெல்லர் பிளேடுகளின் CNC எந்திரத்தில், பெரிய தூண்டுதல் கத்திகளை எந்திரம் செய்வது மிகவும் கடினம். பெரிய பிளேடுகளின் செயலாக்க சிரமங்களைத் தீர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது பெரிய பிளேடில் மட்டுமல்ல மிகவும் சாதகமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது., ஆனால் தூண்டி நகரும் கத்திகளிலும், தூண்டி நிலையான கத்திகள், வழிகாட்டி தூண்டி கத்திகள் மற்றும் தூண்டி முனை கத்திகள்.

தொடர்ந்து படி

5-ஊதுகுழல் தூண்டியின் அச்சு எந்திரம்

5-ஊதுகுழல் தூண்டியின் அச்சு எந்திரம்

ஊதுகுழல் தூண்டுதலின் 5-அச்சு எந்திரத்தின் எடுத்துக்காட்டு

தொடர்ந்து படி

5-அச்சு இயந்திர சேவைகள்

3-அலுமினிய பாகங்களுக்கான அச்சு மற்றும் 5-அச்சு துளையிடும் தொழில்நுட்பம்

ஒரு துரப்பணம் மூலம் பணிப்பகுதியின் திடமான பகுதியில் CNC எந்திர துளைகளை துளையிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. தோண்டுதல் கடினமான எந்திரம், அடையக்கூடிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தரம் IT13~IT11 ஆகும், மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra50~12.5μm ஆகும். ட்விஸ்ட் துரப்பணம் நீண்ட நீளம் காரணமாக, சிறிய மைய விட்டம் மற்றும் மோசமான விறைப்பு, அத்துடன் உளி விளிம்பின் செல்வாக்கு, துளையிடல் பின்வரும் தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

தொடர்ந்து படி

5-தூண்டி வளைந்த மேற்பரப்பின் அச்சு எந்திரம்

5 சிக்கலான வளைந்த பகுதிகளின் அச்சு எந்திரம்

5-சிக்கலான வளைந்த பகுதிகளின் அச்சு எந்திரம் (அலுமினிய கலவை, துருப்பிடிக்காத எஃகு, செம்பு, டைட்டானியம், வெளிமம், செம்பு) பல கூறுகள் 5-...

தொடர்ந்து படி

சாய்ந்த பாகங்களின் CNC துருவல்

5 சாய்ந்த பகுதிகளின் அச்சு எந்திரம்

சாய்ந்த CNC பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அடிக்கடி சந்திக்கப்படுகின்றன. குத்த வேண்டும், சலிப்பு, மற்றும் சாய்ந்த மேற்பரப்பில் துருவல் வடிவங்கள். அல்லது ஒரே கிளாம்பிங்கில் வெவ்வேறு திசைகள் மற்றும் வெவ்வேறு சரிவுகளுடன் பல சாய்ந்த மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவது அவசியம்., மேலும் ஒவ்வொரு சாய்ந்த மேற்பரப்பிற்கும் அதிக வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை தேவை.

தொடர்ந்து படி

5-அச்சு துருவலில் கருவி குறுக்கீட்டைத் தடுக்கவும்

கருவி குறுக்கீடு தடுப்பு 5 அச்சு அரைத்தல்

பன்முக மற்றும் சிக்கலான வளைந்த பகுதிகளின் வடிவமைப்பின் அதிகரிப்புடன், 5-அச்சு எந்திரம் CNC எந்திரத்தின் அதிகரிக்கும் விகிதத்திற்கு காரணமாகும். ஏனெனில் 5-அச்சு CNC எந்திரம் இரண்டு டிகிரி சுழற்சி சுதந்திரத்தை சேர்க்கிறது, இது CNC எந்திர இயக்கம் உருவகப்படுத்துதல் கணக்கீடு மற்றும் கருவி குறுக்கீடு சரிபார்ப்பின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது.

தொடர்ந்து படி

3+2 அச்சு எந்திர முறை

3 அச்சு, 4 அச்சு, 5 அச்சு CNC எந்திர ஒப்பீடு

"3-அச்சுக்கு என்ன வித்தியாசம், 3+2 அச்சு, 4-அச்சு, மற்றும் நாம் வழக்கமாக குறிப்பிடும் 5-அச்சு CNC எந்திர முறைகள்?" 3-அச்சு CNC ...

தொடர்ந்து படி