5 விசையாழி தூண்டியின் அச்சு அரைக்கும் இயந்திரம்

Turbine impellers with complex shapes need to be machined with a 5-axis milling machine to be able to machine every corner of its geometry.
In a modern design system, the geometry that needs to be processed is designed by the CAD system, and then converted into the tool trajectory in the CAM system. The output result is converted into the movement of each of the 5 axes of the milling machine through a post-processing program. For turbomachinery impellers, it is necessary to consider dedicated CAM software. In terms of technology, impeller processing is mainly composed of the following 5 distinct operations:

1, the flow path between the rough machining blades
2, milling the hub part
3. Milling round inlet and outlet edges
4. Finishing the surface of the impeller blade with a small amount of cutting
5. Variable radius fillet processing of the root of the impeller blade

5 டர்பைன் தூண்டுதலின் அச்சு அரைத்தல்

Special attention should be paid to areas on the surface of the impeller blades that cannot be reached by the tool. Because at this time it is easy to cause interference between the cutter and the adjacent blades.
5-அச்சு CNC எந்திர மையங்களை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், பெரும்பாலான டர்போமெஷினரி உற்பத்தியாளர்கள் தூண்டிகளை செயலாக்க 3-அச்சு அல்லது 4-அச்சு இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தினர்., அவர்களில் பெரும்பாலோர் புள்ளி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினர். அது, பிளேடு மேற்பரப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியும் கருவி முனை மூலம் ஒரு புள்ளியாக செயலாக்கப்படுகிறது. கருவி பிளேட்டின் மேற்பரப்பில் நகரும் போது, அது சில குழிகளை அல்லது எஞ்சிய கூர்மையான மூலைகளை விட்டுவிடும், மற்றும் இந்த குழிகள் அல்லது கூர்மையான மூலைகளின் உயரம் நிரலாக்க திறன்களைப் பொறுத்தது. புள்ளி செயலாக்கமும் ஒரு சாத்தியமான முறையாகும், ஆனால் இந்த முறை சில தவிர்க்க முடியாத குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. The surface of the impeller blade is not smooth, leaving some small grooves. These small grooves must be parallel to the flow direction (படம் பார்க்கவும் 1).
2. For blades with severe curvatures, due to the close spatial distance of the impeller blades, it is difficult to avoid interference with adjacent blades during processing.
3. If you want to reduce the influence of the groove on the flow field, a long processing time is required. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், the tool must move many times around the impeller blades.