5 சாய்ந்த பகுதிகளின் அச்சு எந்திரம்

சாய்ந்த CNC பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அடிக்கடி சந்திக்கப்படுகின்றன. குத்த வேண்டும், சலிப்பு, மற்றும் சாய்ந்த மேற்பரப்பில் துருவல் வடிவங்கள். அல்லது ஒரே கிளாம்பிங்கில் வெவ்வேறு திசைகள் மற்றும் வெவ்வேறு சரிவுகளுடன் பல சாய்ந்த மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவது அவசியம்., மேலும் ஒவ்வொரு சாய்ந்த மேற்பரப்பிற்கும் அதிக வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை தேவை.
The numerical control system of the high-performance 5-axis milling machining center has the function of rotating the space coordinate system and the compensation function of the inclined machining tool. This makes it possible to process some parts that require bevel CNC machining and have relatively high machining accuracy. ஒரு சாய்ந்த விமானத்தில் எந்திரம் செய்யும் போது, ஒரு எந்திர நிரலை தொகுக்க கடினமாக உள்ளது, ஏனெனில் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு விண்வெளியில் மாறுகிறது. நிரலாக்கத்திற்கான வழக்கமான நிரலாக்க சிந்தனை முறையை உடைக்க வேண்டும், மற்றும் திட்டத்தின் சிறப்பு செயலாக்கம். This article discusses this issue in conjunction with the actual machining of inclined CNC products.

சாய்ந்த பாகங்களின் CNC துருவல்

The conventional method of processing such inclined parts is to pull the machine head, வேலை மேற்பரப்பைச் சுழற்றவும் அல்லது ஒரு மட்டு பொருத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். செயலாக்க திசை அல்லது செயலாக்க நிலை வேறுபட்டால், இரண்டாவது இறுக்கம் மற்றும் மறு சீரமைப்பு தேவை, மற்றும் செயலாக்க செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. கிளாம்பிங் பொருத்துதல் மற்றும் இயந்திர கருவியின் வரம்பு காரணமாக, பாகங்களின் எந்திர துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. There are many holes on the inclined surface parts, மற்றும் சிறப்பு வடிவ மேற்பரப்பு இறுக்குவது எளிதானது அல்ல, and the positioning datum is not good. Multiple clamping causes accumulation of errors, and sometimes the margin error of the hole exceeds 1mm.

In order to solve the processing problems of this kind of parts, தொடர்ச்சியான ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை முறைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மூலம். Combined with the existing machine tools in the factory, a 5-axis CNC milling machining center was selected to solve this problem. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திரக் கருவி 5-அச்சு இணைப்பு ஆகும், in addition to 3 நேரியல் அச்சுகள், இது இரண்டு சுழலும் அச்சுகளையும் கொண்டுள்ளது (சி அச்சு: -360°～360°) மற்றும் ஸ்விங் தலை (பி அச்சு: 0°～110°) . The control system is FANUC160i, which has the function of rotating the space coordinate system and the compensation function of the inclined surface machining tool.

From the perspective of realizing the processing of beveled parts, after one clamping, multiple processing needs such as boring, தட்டுவதன், and milling of multiple bevels in different directions and different angles can be completed. It reduces the number of clamping times, reduces labor intensity, shortens the production cycle of products, மேலும் முக்கியமாக, improves the processing accuracy of parts and ensures the consistency of product quality.

Bevel thread of 5-axis machined parts

The parts are shown in the figure below:
To machine this window, இயந்திரக் கருவியானது XZ மற்றும் YZ விமானங்களில் 2-அச்சு இணைப்பு இடைக்கணிப்பு மற்றும் ஸ்பிண்டில் ஹெட் ஸ்விங் மோஷனை நிறைவு செய்ய வேண்டும் என்பதைக் காணலாம்.. ஏனெனில் கருவியை இயந்திர மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக உருவாக்க, சுழல் ஒரு தலை ஸ்விங் இயக்கத்தை முடிக்க வேண்டும். The spindle has a swing head, which involves a series of multi-axis machining issues such as swing length. எனவே, it is necessary to use multi-axis programming methods to complete, programming and machine tool debugging are difficult, which puts forward higher requirements for programmers and machine tool operators. In practical applications, taking into account factors such as ensuring the safety of the machine tool, it is necessary to simulate the machining process and perform multiple air cuts to ensure that the program is correct before formal machining can be carried out. கூடுதலாக, the multi-axis program algorithm is quite complicated, and the influence of factors such as pendulum length needs to be considered. There must be a specific post-processing for a certain machine tool, but the post-processing is often due to the influence of the algorithm and the control position, as well as the stability of the calculation. The program obtained through software post-processing is often difficult to meet the requirements of the accuracy of part drawings in terms of control accuracy.

The direct cause of the increase in programming difficulty is the appearance of inclined planes. எனவே, if the machining plane can be made to coincide with the inclined plane, then this kind of problem will be transformed into a two-axis semi-processing programming problem, and the programming difficulty will be greatly reduced. எனவே, first use the coordinate system conversion function of the machine tool (G68 command) to make the machining plane coincide with the inclined plane. Second, use the tool length compensation command (G432) to add the tool length in the vertical direction of the inclined plane. After the above processing, the problem of bevel processing is transformed into plane processing to solve, so that the programming difficulty is greatly reduced. If you need to process multiple inclined planes at the same time, you only need to rotate the C axis to C0 (the zero position of the worktable, the direction of the zero position is the same as the swing direction of the spindle), and then realize the processing by rotating the coordinate system and increasing the tool length. If the processing shape is relatively simple, the programming work can be completed manually. This makes it possible to realize machining on multiple inclined surfaces, multiple workstations, and multiple tool changes in a single clamping of the CNC machine tool.