பொருளின் பெயர்: ஏர் சஸ்பென்ஷன் ப்ளோவரின் தூண்டுதல்
பொருள்: அலுமினியம் 7075-T6
மேற்புற சிகிச்சை: கடினமான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட இயற்கை நிறம்
இயந்திர துல்லியம்: வரை + / -0.01
முன்மாதிரி சரிபார்ப்பு சுழற்சி: 5-7 நாட்களில்
ஊதுகுழல் தூண்டுதலின் 5-அச்சு எந்திரத்தின் எடுத்துக்காட்டு
5-ஊதுகுழல் தூண்டியின் அச்சு எந்திரம்
EDM எந்திரத்தின் போது, செப்பு மின்முனை மற்றும் பணிப்பகுதி முறையே துடிப்பு மின்சார விநியோகத்தின் இரண்டு துருவங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. தாமிர மின்முனை மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படும் துடிப்பு மின்னழுத்தம் தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது. வெளியேற்றத்தின் உடனடி வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் 10,000 டிகிரி செல்சியஸ், மற்றும் அதிக வெப்பநிலை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை ஓரளவு ஆவியாகவோ அல்லது உருகவோ செய்கிறது.
CNC இயந்திரத்தின் போது அலுமினிய பாகங்கள் மற்றும் அலுமினிய குழி பகுதிகள் சிதைக்கப்படுகின்றன. முந்தைய பிரிவில் உள்ள காரணங்களுக்கு கூடுதலாக, உண்மையான செயல்பாட்டில், செயல்பாட்டு முறையும் மிகவும் முக்கியமானது.
பொருள் படி, தூண்டுதலின் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள், CNC எந்திரத் திட்டம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, எந்திர செயல்முறை உட்பட, தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட்டுள்ளன. தூண்டுதலின் ஒரு முனையில் தேவையான செயல்முறை சாதன முதலாளிகளைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மற்றும் இம்பெல்லர் செயலாக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு சிறப்பு பொருத்துதல் அச்சு வடிவமைத்து உருவாக்கவும்.
முப்பரிமாண வடிவமைப்பு மென்பொருளின் வளர்ச்சி குறைந்த விலைக்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது, குறுகிய காலம், மற்றும் பொருத்துதல் சாதனங்களின் வடிவமைப்பு. மேலும் இது CNC எந்திர பாகங்களை சரிபார்ப்பதற்காக உருவகப்படுத்தலாம். படம் 1 YZ மற்றும் ZX விமானங்களுக்கு 45° கோணத்தில் ஒரு பொதுவான உலோகப் பகுதியைக் காட்டுகிறது:
உயர் அழுத்த வார்ப்பு என்றால் என்ன? தயாரிப்பு விலை மற்றும் பெருமளவில் தயாரிக்கப்பட்ட இறக்கும் வார்ப்புகளின் விலை
உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் (HPDC) தொடர் அல்லது வெகுஜன உற்பத்திக்கான வார்ப்பு செயல்முறை ஆகும். குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட வார்ப்பிரும்புகள் பொதுவாக இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டை காஸ்டிங்கில், திரவ உருகுதல் ஒரு டை காஸ்டிங் அச்சுக்குள் அழுத்தப்படுகிறது (வார்ப்பு அச்சு, குழி) சுமார் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ். 10 செய்ய 200 MPa மற்றும் மிக அதிக அச்சு நிரப்புதல் வேகம் வரை 12 மீ / கள், அது பின்னர் திடப்படுத்துகிறது. டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் சிறப்பு என்னவென்றால், நிரந்தர அச்சு உள்ளது, அதாவது. எச். ஒரு மாதிரி இல்லாமல். அதன் விளைவாக, அச்சு ஒரே மாதிரியான கூறுகளுக்கு ஒரு முறை மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் கணிசமாக அதிக உற்பத்தி முயற்சியுடன். இந்த வழியில், உயர் வெளியீடு அடையப்படுகிறது, குறிப்பாக ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷினில் வார்ப்பு கொள்கலன் மற்றும் வார்ப்பு பிஸ்டன் தொடர்ந்து உருகும்.
உயர் அழுத்த வார்ப்பு என்றால் என்ன (HPDC)? உயர் அழுத்த வார்ப்பு தயாரிப்புகள் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
உயர் அழுத்த வார்ப்பு செயல்பாட்டில், உருகிய உலோகம் அல்லது உலோகக் கலவை அதிக வேகம் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தில் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
கிடைமட்ட உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் டை முழுவதுமாக மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. அவை பயன்படுத்தக்கூடிய கிளாம்பிங் விசையின் அளவைப் பொறுத்து வகைப்படுத்தப்படுகின்றன 550 செய்ய 5700 டன்கள்.
இப்போதெல்லாம், ஆட்டோமொபைல் அச்சுகளுக்கு அச்சு மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வெட்டு வேகத்திற்கான அதிக மற்றும் அதிக தேவைகள் உள்ளன. முப்பரிமாண வளைவுகளுடன் ஒரு விமானத்தை செயலாக்க ஐந்து-அச்சு CNC அமைப்பு பயன்படுத்தப்படும் போது சிறந்த அரைக்கும் நிலையை அடைய முடியும்.. வெவ்வேறு வடிவியல் வடிவங்களைச் செயலாக்க இயந்திரக் கருவியின் எந்திரப் பகுதியில் எந்த நிலையிலும் கருவி அச்சின் அமைக்கும் கோணத்தை மாற்றலாம்..
5-அச்சு CNC எந்திர முறை மற்றும் இயந்திர கருவி. 1960 களின் முற்பகுதியில், தொடர்ச்சியான மென்மையான மற்றும் சிக்கலான இலவச வடிவ மேற்பரப்புகளுடன் சில பெரிய பணியிடங்களை செயலாக்க வெளிநாட்டு விமானப் போக்குவரத்துத் துறை அதைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது., ஆனால் அதிக தொழில்களில் இது பரவலாக பயன்படுத்தப்படவில்லை. கடந்த காலத்தில் மட்டுமே 10 பல ஆண்டுகளாக விரைவான வளர்ச்சி உள்ளது. ஐந்து அச்சு எந்திரத்தில் பல சிரமங்கள் இருப்பது முக்கிய காரணம், போன்றவை:
கருவி மற்றும் அச்சு உற்பத்தியில் சிக்கலான வரையறைகள் தோன்றும், மற்றும் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள். சிஎன்சி இயந்திர கருவிகள் தோன்றுவதற்கு முன், வாகனத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் ஃபோர்ஜிங் டைஸ் மற்றும் டைகள் முக்கியமாக கையால் தயாரிக்கப்பட்டன. 1970களுக்குப் பிறகு, CNC இயந்திர கருவிகள் கருவி மற்றும் அச்சு உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிக்கலான சுயவிவரங்களின் அடிப்படை வரையறைகள் பொதுவாக அரைப்பதன் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, மற்றும் சுற்றியுள்ள CNC இயந்திர கருவிகள் ஆரம்பத்தில் மூன்று-அச்சு இணைப்புக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளன.
உயர் செயல்திறன் 5-அச்சு CNC அரைக்கும் இயந்திர மையம், CNC அமைப்பு விண்வெளி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு சுழற்சி மற்றும் சாய்ந்த கருவி இழப்பீட்டு செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, சாய்ந்த மேற்பரப்பு எந்திரம் மற்றும் அதிக எந்திர துல்லியம் தேவைப்படும் சில பகுதிகளின் எந்திரத்திற்கான சாத்தியத்தை வழங்குகிறது. ஒரு சாய்ந்த விமானத்தில் எந்திரம் செய்யும் போது, ஒரு எந்திர நிரலை தொகுக்க கடினமாக உள்ளது, ஏனெனில் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு விண்வெளியில் மாறுகிறது.
எந்திர மைய இயந்திரக் கருவியில் பல கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிக்கலான பட்டை வேலைப்பொருளின் ஐந்து அல்லது ஆறு பக்கங்களையும் செயலாக்க முடியும். கூடுதல் டிரைவ் கருவிகளைக் கொண்ட லேத்களை விட அதன் பரிமாற்ற செயல்திறன் கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. 5-பணியிடங்களின் மிகச் சிறிய தொகுதிகளை எந்திரம் செய்யும் போது பார் பங்குகளின் அச்சில் அரைப்பது சிக்கனமானது.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
