Svarvning och fräsning kombinerad bearbetning av roterande delar

bearbetning av roterande delar
Utvecklingen av svarvcentrum har en betydande del av roterande delar (någon uppskattar att det står för ca 1/2). Förutom att vända, operationer såsom fräsning, borrning, och tappning krävs också. Dessutom, bearbetningstiden för varje process av den roterande kroppen är relativt kort. Därför, det är brådskande att utföra multi-process sammansatt bearbetning på den roterande kroppen under en klämning på en verktygsmaskin, och slutligen utvecklades ett sammansatt svarvcenter på 1970-talet.

Jämfört med vanliga CNC-svarvar, revolververktygsstolpen på svarv- och fräscentret är utrustad med elverktyg som kan rotera fräsen, borra och knacka. På samma gång, Maskinspindeln har även C-axelfunktionen som kan indexeras exakt enligt CNC-programmet och interpoleras med X-axeln eller Z-axeln. Denna 3-axliga (X, Z, C) styrningen kan utföras vid ett vridcentrum av en spänndel som vrider kroppen, fräsning, borrning, tappning. Än så länge, det är fortfarande det mest använda verktyget för kompositbearbetning för roterande delar i industriell produktion.

bearbetning av roterande delar

Sedan dess, svarvcentret har vidareutvecklats i riktning mot att utöka utbudet av bearbetningsteknik. För att borra eller fräsa hål eller slitsar som avviker från den roterande kroppens mittlinje, en revolververktygshållare med Y-axelstyrning har utvecklats. Och på motsvarande sätt infört en vändcentral styrd av 4 yxor (X, Y, Z, C). dock, oavsett hur det enspindliga svarvcentret utökar processområdet, det kan fortfarande inte lösa problemet med den sekundära bearbetningen av baksidan av den roterande kroppen under en klämning (det är, bearbetningen av arbetsstyckets spännände). Som ett resultat, dubbelspindelsvarvcenter dök upp på 1980-talet. De flesta av de två spindlarna i denna verktygsmaskin är anordnade motsatt på samma axel, så att efter vändning och bearbetning huvudänden av den roterande kroppen, den andra spindeln plockar automatiskt upp arbetsstycket från spindeln för att bearbeta fastspänningsänden.

Eftersom bearbetningsuppgifterna för spännänden i allmänhet är relativt enkla, den andra spindeln brukar kallas underspindeln, och dess effekt är relativt liten. Den dubbelspindliga svarven kan utrustas med en verktygsstolpe, men de flesta av dem är två verktygsinlägg, för att förbättra bearbetningseffektiviteten och ge full nytta av verktygsmaskinens potential. Kroppens axel på samma sida av maskinen, utrustad med inbördes motsatta spindlar (18.65kW) och en sekundär spindel (11kW). Hastigheten för de två spindlarna är 0~4000r/min, och båda kan styras av C-axeln. Underspindeln kan också röra sig längs axeln för att plocka upp arbetsstycket som har bearbetats på spindeln. En 10-verktygs revolververktygsstolpe finns ovanför huvudspindeln och under underspindeln. Varje verktygsposition på revolververktygsstolpen kan utrustas med ett motordrivet verktyg med en effekt på 3,7 kW och en hastighet på 80-8000r/min.. Den övre verktygsstolpen styrs av 3 yxor (X1, Y1, Z1), och den nedre verktygsstolpen styrs av 2 yxor (X2, Z2).

Vändcentrets uppgång utvecklades från vändcentret. 5-axlig kontroll (X, Y, Z, B, C) svarv- och fräscentrum blev en hot spot i slutet av 1990-talet. Det har inte bara ökat B-axelkontrollen ytterligare (för att få verktygsstolpen att rotera runt Y-axeln), att borra och fräsa fasar. Och istället för att använda den traditionella revolververktygsstolpen i svarvcentret, en snabb och kraftfullare verktygsstolpe för elektrisk spindel används istället.

Eftersom den elektriska spindeln på verktygsstolpen endast kan utrustas med ett verktyg åt gången (den elektriska spindeln är låst och roterar inte under svängning), den är också utrustad med en automatisk verktygsväxlare och ett verktygsmagasin som ett bearbetningscenter. Fräs- och borrkapaciteten hos denna verktygsmaskin motsvarar ett litet eller medelstort bearbetningscenter. Dess kärna är att integrera en CNC-svarv och ett bearbetningscenter, så det heter ett svarv-fräscenter.

Svarvhastigheten för svarv- och fräscentrumbordet är högre än den för det ursprungliga bearbetningscentret. På samma gång, de (elektrisk) verktygsmaskinens spindel måste vara låst och ett svarvverktyg kan installeras. Det nyutvecklade svarv-fräscentret DMU80FD från tyska DMG-företaget tillhör denna typ. Strukturen för DMU80FD är exakt densamma som företagets DMUP-seriens bearbetningscenter, och den har 5-axlig och 5-sidig höghastighetsfräsning av P-seriens bearbetningscenter. För alla bearbetningsfunktioner, arbetsbordet på denna maskin använder direktdrivningsteknik, maxhastigheten är 500r/min, och maxhastigheten för verktygsmaskinens spindel är också 2000r/min. Därför, efter att arbetsstycket har klämts fast på denna verktygsmaskin, 5-sid- och 5-axlig bearbetning och sammansatt bearbetning från fräsning, borrning, tråkig, gängning och svarvning kan realiseras effektivt.