För snabb prototyptillverkning med låg volym eller i ett stycke, bearbetningsutrustning för svarvning och fräsning är också mycket mångsidig. På grund av dess förmåga att styra minst en roterande axel, dess användningsområde har utökats, och den kan till och med ersätta arbetet med ett CNC-bearbetningscenter med flera koordinater.
Material av rostfritt stål har hög seghet, hög värmehållfasthet och låg värmeledningsförmåga. Under fräsning och svarvning, den plastiska deformationen är stor, arbetshärdningen är allvarlig, skärvärmen är för hög, och värmeavledningen är svår. Detta resulterar i hög skärtemperatur vid verktygsspetsen, kraftig spånvidhäftning till skäreggen, och benägna att bygga upp spånkanter, vilket inte bara förvärrar slitaget på verktyget, men påverkar också ytjämnheten på den bearbetade ytan. Dessutom, eftersom chipsen inte är lätta att krulla och bryta, det kommer att skada den bearbetade ytan och påverka arbetsstyckets kvalitet. För att förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten på arbetsstycket, hur man korrekt väljer verktygsmaterial, de geometriska parametrarna för svarvverktyget och fräsmängden introduceras enligt följande:
CNC-bearbetning av rostfria delar, som används flitigt inom industrin, utgör en stor utmaning för verktygsindustrin. Vid utveckling av nya svarvskärsmaterial och spånbrytande geometrier, vi måste överväga deras bearbetbarhet. En grupp av rostfria material som ger lång livslängd i korrosiva miljöer i kemikalien, mat, pappers- och massaindustrin används mer och mer. Dessa material är vanligtvis krombaserat järn eller kolstål som ger bra korrosionsbeständighet. Andra grupper av rostfria material som innehåller krom och nickel med olika specifik vikt används inom flygindustrin som kräver hög draghållfasthet och korrosionsbeständighet. De sträcker sig från legeringar med låg nickelhalt med medelhög bearbetningssvårighet till högtemperaturlegeringar med svår bearbetning.
Problem med CNC-svarvning av gängor av rostfritt stål och motåtgärder
Ytgrovheten på CNC-svarvgängan är för dålig. Det vanligaste fenomenet som förekommer vid CNC-svarvning av gängor av rostfritt stål är: fjällliknande ringar och knivbitningsfenomen. Orsakerna till dessa fenomen är:
(1) De två sidornas frigångsvinklar
Vad är ett munstycke? CNC-bearbetningsteknik för munstycket
Munstycket är utformat för att fungera under en mängd olika sprutförhållanden, så välj det munstycke som passar dina behov för att uppnå bästa sprayprestanda vid användning. Munstyckets egenskaper återspeglas huvudsakligen i munstyckets spraytyp, det är, formen som bildas när vätskan lämnar munstyckets mynning och dess körprestanda. Namnet på munstycket är baserat på sprayformen uppdelad i fläkt, kon, vätskekolonnflöde (dvs jet), luftförstoftning, och platt munstycke. Bland dem, konmunstycket är indelat i två kategorier: ihålig kon och solid kon; Munstycke är en mycket viktig komponent i många typer av sprutning, oljesprutning, sandblästring och annan utrustning, och det spelar en viktig roll.
Även om grovbearbetning, halvbearbetning och efterbehandling av material av rostfritt järn på verktygsmaskiner för allmänt bruk är inte alltför svårt. dock, hur man löser problemen med hög skärkraft, hög temperatur, stort verktygsslitage och låg hållbarhet, dålig ytkvalitet och låg produktivitet vid skärning av rostfritt stål på en högproduktiv specialautomatsvarv. Det är svårt att uppfylla kraven i ritningen i en svarvning. I processen med CNC-bearbetning av martensitiska rostfria material i vår fabrik: från valet av verktygsmaterial, valet av verktygsgeometri och struktur; Val av klippmängd; matningstillstånd för råämne; Upprepade tester har utförts på valet av smörjmedel och kylmedel, och vissa framgångsrika erfarenheter har erhållits. Ta 3Cr13 rostfritt järn som ett exempel.
Vid svarvning av bearbetningskomponenter (aluminium, rostfritt stål, koppar, titan, legering), speciellt för efterbehandling, hur man väljer ett verktyg? Sammanfattning av erfarenhet av CNC-mästare:
1. Först, bestäm verktygets ingångsvinkel
På ett ögonblick, Jag har använt CNC-svarvar i mer än tio år, och har samlat på sig en del bearbetningskunskaper och erfarenhet av CNC-svarvar. Inklusive svarvning av olika material (rostfritt stål, aluminium, koppar kolstål, titan, hårdmetall, etc.). På grund av frekventa utbyten av bearbetade delar och begränsade fabriksförhållanden, i tio år har vi programmerat oss själva, sätta verktyg själva, felsökning och efterbehandling av delar själva. Sammanfattningsvis, operativ kompetens är uppdelad i följande punkter.
Bearbetningstekniken för CNC-svarv liknar den för vanlig svarv. dock, eftersom CNC-svarven är en engångsklämning, kontinuerlig och automatisk bearbetning för att slutföra alla svarvprocesser. Därför, följande aspekter bör uppmärksammas:
1. Rimligt val av klippmängd
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
