Enligt materialet, strukturella egenskaper och tekniska krav på pumphjulet, CNC-bearbetningsplanen analyseras och studeras, inklusive bearbetningsprocessen, tekniska svårigheter och vidtagna tekniska åtgärder. Det rekommenderas att lägga till erforderliga processfixturklackar i ena änden av pumphjulet, och designa och utveckla en speciell fixturform för att uppfylla kraven för impellerbearbetning.
Mikro-CNC-bearbetningstekniken använder en helautomatisk metod för att superfinisha ytan på metalldelar. Genom en slags mekanokemisk verkan, materialet på 1-40μm på ytan av metalldelarna tas bort, och ytkvaliteten på den behandlade ytan når eller är bättre än N1-nivån i ISO-standarden. Mikro CNC-bearbetningsteknik används huvudsakligen inom de två områdena ultraprecisionspolering och ultraprecisionsljusning.
Vanliga CNC-fräsmaskiner har också ett CNC-operativsystem (såsom FANUC, Siemens, Kina Huazhong eller Guangshu, etc.), samt tre matningsaxlar och en roterande spindel. Deras bearbetningslägesgeometri är exakt densamma, och i princip samma bearbetningsförmåga kan uppnås.
I färd med att bearbeta delar av CNC-verktygsmaskiner, noggrannheten hos de bearbetade delarna påverkar direkt kvaliteten på själva produkten. Vissa mekaniska delar och kompakta utrustningsdelar har mycket höga krav på bearbetningsnoggrannhet. Att förbättra bearbetningsnoggrannheten för CNC-verktygsmaskiner är nyckeln till problemet. Genom jämförande forskning och analys, följande motåtgärder kan vidtas:
Egenskaperna för fräsning av rostfritt stål är: rostfritt stål har stark vidhäftning och smältning, och spånen är lätta att fästa på fräsens tänder, vilket gör fräsförhållandena sämre;
Vid uppfräsning, skärtänderna glider på den härdade ytan först, vilket ökar tendensen till arbetshärdning; Vid fräsning, stöten och vibrationerna är stora, vilket gör fräsens tänder lätta att flisa och bära.
Ställ in skärmängd för höghastighetstålfräs för fräsning av rostfritt stål och val av fräs
För det första, kylvätskan kommer att kyla flisen för snabbt och smälta in i bladet, vilket resulterar i minskad verktygslivslängd;
För hög matningshastighet kommer att orsaka materialansamling, medan en för låg matningshastighet orsakar friktion mellan verktyget och arbetsstycket, och kommer också att orsaka överhettning.
Faktiskt, för att undvika eggen på kniven, CNC-bearbetning av rostfritt stål skärvärme är nödvändig. För fräsar i rostfritt stål, lämplig fräshastighet bör väljas för att få chipsen att få en ljusbrun färg.
Hur man bearbetar delar av rostfritt stål? CNC-bearbetningsteknik och tillämpning av delar av rostfritt stål
Rostfritt stål är ett mångsidigt bearbetningsmaterial som kan användas i stor utsträckning där styrka och motståndskraft mot värme och korrosion är avgörande. dock, samma egenskaper som gör rostfria stållegeringar till exceptionella strukturmaterial komplicerar också processerna som används för att bearbeta dem. En noggrann kombination av skärverktygets egenskaper, geometrier och tillämpning av skärparametrar kan avsevärt öka produktiviteten för bearbetning av rostfritt stål.
Även om grovbearbetning, halvbearbetning och efterbehandling av material av rostfritt järn på verktygsmaskiner för allmänt bruk är inte alltför svårt. dock, hur man löser problemen med hög skärkraft, hög temperatur, stort verktygsslitage och låg hållbarhet, dålig ytkvalitet och låg produktivitet vid skärning av rostfritt stål på en högproduktiv specialautomatsvarv. Det är svårt att uppfylla kraven i ritningen i en svarvning. I processen med CNC-bearbetning av martensitiska rostfria material i vår fabrik: från valet av verktygsmaterial, valet av verktygsgeometri och struktur; Val av klippmängd; matningstillstånd för råämne; Upprepade tester har utförts på valet av smörjmedel och kylmedel, och vissa framgångsrika erfarenheter har erhållits. Ta 3Cr13 rostfritt järn som ett exempel.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
