Vanliga CNC-fräsmaskiner har också ett CNC-operativsystem (såsom FANUC, Siemens, Kina Huazhong eller Guangshu, etc.), samt tre matningsaxlar och en roterande spindel. Deras bearbetningslägesgeometri är exakt densamma, och i princip samma bearbetningsförmåga kan uppnås.
CNC-bearbetning har blivit en viktig pelare inom tillverkningsindustrin. Denna typ av bearbetning används i allt fler produkter (till exempel, CNC-svarvning och CNC-fräsning, gravyr, skärning och borrning). Även om många mekaniker är vana vid denna form av bearbetning, inte alla vet logiken bakom det. Jämfört med andra former av bearbetning, de största fördelarna med att använda CNC-bearbetning är följande:
I färd med att bearbeta delar av CNC-verktygsmaskiner, noggrannheten hos de bearbetade delarna påverkar direkt kvaliteten på själva produkten. Vissa mekaniska delar och kompakta utrustningsdelar har mycket höga krav på bearbetningsnoggrannhet. Att förbättra bearbetningsnoggrannheten för CNC-verktygsmaskiner är nyckeln till problemet. Genom jämförande forskning och analys, följande motåtgärder kan vidtas:
Virtuell verklighet, som en ny högteknologisk teknik, har använts i stor utsträckning inom många områden som flyg, flyg, och tillverkning. En viktig tillämpning av denna teknik är simulering av några fenomen inom tillverkningsindustrin. Det mest typiska är simuleringen av CNC-bearbetningsprocessen. För närvarande, simuleringsteknik baserad på ytmodellering och solid modellering har använts i stor utsträckning i CNC-simulering, och det finns också bra algoritmer för enkelsidig bearbetningssimulering av treaxliga CNC-fräsmaskiner.
Bansimulering av 5-axlig höghastighetsfräsning
Eftersom verktygsbanan är mer komplicerad vid femaxlig höghastighetsfräsning, och verktygsaxelvektorn ändras ofta under bearbetningsprocessen. Speciellt vid höghastighetsklippning, verktygets rörelsehastighet är mycket snabb, så det är mycket nödvändigt att utföra verifiering och granskning av CNC-programmet innan själva produktens cnc-bearbetning.
CNC-bearbetning av hål i den fasta delen av arbetsstycket med en borr kallas borrning. Borrningen är grovbearbetning, den uppnåbara dimensionella toleransgraden är IT13~IT11, och ytråhetsvärdet är Ra50~12,5μm. På grund av spiralborrens långa längd, den lilla kärndiametern och dålig styvhet, samt mejseleggens inverkan, borrningen har följande tekniska egenskaper:
Med ökningen av designen av mångfacetterade och komplexa böjda delar, 5-axelbearbetning kommer att stå för en ökande andel av CNC-bearbetningen. Eftersom 5-axlig CNC-bearbetning ger två grader av rotationsfrihet, det ökar svårigheten med CNC-bearbetning av rörelsesimulering och kontroll av verktygsinterferens, speciellt vid bearbetning av delar med extremt komplexa former.
Vad är 5-axlig CNC-teknik? Tillämpning av 5-axlig bearbetning?
Bland de olika bearbetningsteknologier för spånborttagning som finns, 5-axelbearbetning är en av de mest komplexa.
De 5-axliga bearbetningscentren har förmågan att utföra översättningar genom X, Y, Z-axlar; och rotationer genom två andra axlar A och B som kan utföras av bordet eller av maskinhuvudet, vilket gör verktyget mer tillgängligt för den del som ska bearbetas.
Det finns många anledningar till deformering av bearbetade aluminiumdelar, som är relaterade till aluminiummaterialet, delens form, och CNC-maskiner och utrustning. Det finns främst följande aspekter: tom inre stress, skärkraft, deformation orsakad av skärvärme, och deformation orsakad av klämkraft.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
