Under EDM-bearbetning, kopparelektroden och arbetsstycket är anslutna till de två polerna på pulsströmförsörjningen. Pulsspänningen som appliceras på kopparelektroden och arbetsstycket genererar gnisturladdning. Den momentana temperaturen på urladdningen kan vara så hög som 10,000 grader Celsius, och den höga temperaturen gör att arbetsstyckets yta delvis förångas eller smälter.
Det finns många anledningar till deformering av aluminiumkomponenter, som är relaterade till materialet, bearbetningsverktyget, delens form, och bearbetningsutrustningen. Det finns främst följande aspekter: Deformationen som orsakas av ämnets inre spänning, deformationen som orsakas av skärkraften och skärvärmen, och den deformation som orsakas av klämkraften.
Utvecklingen av tredimensionell designprogramvara ger förutsättningar för låg kostnad, kort period, och design av positioneringsfixturer. Och det kan simulera CNC-bearbetningsdelar för verifiering. Figur 1 visar en typisk metalldel med en vinkel på 45° mot YZ- och ZX-planen:
Bearbetning av mikrodelar kallas också mikroelektromekaniskt system eller mikrosystem. Det är en mikroenhet eller ett system som kan tillverkas i omgångar, integrera mikromekanismer, mikrosensorer, mikroställdon, och signalbehandlings- och styrkretsar, även perifera gränssnitt, kommunikationskretsar och strömförsörjning.
Bearbetning av aluminiumdelar och dess process. Konfigurera fräsparametrarna. Välj verktyget.
1 Bearbetning av aluminium: vad det är
1.1 Egenskaper hos aluminium för bearbetning
2 Bearbetningsprocess för aluminiumdelar
2.1 Verktyg för bearbetning av aluminium: överväganden
3 Professionell aluminiumbearbetning
Jag var i verkstaden och frågade mig själv vad som är viktigt när man fräser aluminium för att få perfekta delar.
Så jag började forska, rullar igenom böcker och söker halva internet. Jag har sammanfattat allt jag kunde hitta om aluminiumfräsning i den här artikeln.
Vad ska man se upp med när man fräser aluminium?
Det är oetiskt att “prata om precision utan själva CNC-maskinen”. Om det sägs så “precisionen för en femaxlig CNC-maskin kommer definitivt att vara högre än den för en treaxlig CNC-maskin”, då är det helt på papper. Det är fullt möjligt att avancerade treaxliga verktygsmaskiner har ett högre bearbetningsnoggrannhetsindex än vanliga femaxliga verktygsmaskiner.
Den 3-axliga verktygsmaskinen innehåller tre linjära axlar, X, Y, och Z,
5-axel CNC-bearbetningsmetod och verktygsmaskin. Redan på 1960-talet, den utländska flygindustrin hade börjat använda den för att bearbeta några stora arbetsstycken med kontinuerliga släta och komplexa friformsytor, men det har inte använts i stor utsträckning i fler branscher. Bara i det förflutna 10 år har det skett en snabb utveckling. Den främsta anledningen är att det finns många svårigheter vid femaxlig bearbetning, Till exempel:
Komplexa konturer uppträder i verktygs- och formtillverkning, och är massproducerade produkter. Innan uppkomsten av CNC-verktygsmaskiner, smidesformar och formverktyg som används inom bilindustrin tillverkades huvudsakligen för hand. Efter 1970-talet, CNC-verktygsmaskiner har använts i stor utsträckning i verktygs- och formtillverkning. Grundkonturerna av komplexa profiler bearbetas vanligtvis genom fräsning, och de omgivande CNC-verktygsmaskinerna är initialt inställda på treaxlig länkage.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
