5-axel bearbetning turboladdare impeller
Turboladdarens impeller med hög precision är den strängaste nyckelkomponenten. Genom avancerad 5-axlig bearbetning, hundratals turboladdarhjul kan tillverkas varje dag. Använder solid aluminiumfräsning, jämfört med den gammaldags gjutna kompressorn, har inte bara prisfördelen utan också högre toleransnoggrannhet.
Impeller refers to a wheel disc equipped with moving blades. Common materials for impellers include cast iron, bronze, rostfritt stål, manganese bronze, Monel, INCONEL, and non-metallic materials such as PPS plastic, phenolic resin and so on. .
Machining requirements for impeller:
Vanliga CNC-fräsmaskiner har också ett CNC-operativsystem (såsom FANUC, Siemens, Kina Huazhong eller Guangshu, etc.), samt tre matningsaxlar och en roterande spindel. Deras bearbetningslägesgeometri är exakt densamma, och i princip samma bearbetningsförmåga kan uppnås.
Virtuell verklighet, som en ny högteknologisk teknik, har använts i stor utsträckning inom många områden som flyg, flyg, och tillverkning. En viktig tillämpning av denna teknik är simulering av några fenomen inom tillverkningsindustrin. Det mest typiska är simuleringen av CNC-bearbetningsprocessen. För närvarande, simuleringsteknik baserad på ytmodellering och solid modellering har använts i stor utsträckning i CNC-simulering, och det finns också bra algoritmer för enkelsidig bearbetningssimulering av treaxliga CNC-fräsmaskiner.
Before the 5-axis milling tool path design, the system accuracy of the CAD 3D model should be set as high as possible. Especially when model conversion between different CAD systems, CATIA (*.model) format and Parasolid (*.x_t) format are preferred for data conversion. Secondly, use IGES format for data conversion. When using the IGES format, the system accuracy should generally not be less than 0.01mm. Especially when performing five-axis high-speed cutting of precision parts, the accuracy of the model and the accuracy of tool interpolation have an important impact on the output of the tool path.
With the increase of complex surface design of parts in modern industry, 5-axelbearbetning kommer att stå för en ökande andel av CNC-bearbetningen. As 5-axis CNC machining adds two degrees of freedom of rotation, it increases the difficulty of CNC machining motion simulation calculation and tool interference check, speciellt vid bearbetning av delar med extremt komplexa former.
Bansimulering av 5-axlig höghastighetsfräsning
Eftersom verktygsbanan är mer komplicerad vid femaxlig höghastighetsfräsning, och verktygsaxelvektorn ändras ofta under bearbetningsprocessen. Speciellt vid höghastighetsklippning, verktygets rörelsehastighet är mycket snabb, så det är mycket nödvändigt att utföra verifiering och granskning av CNC-programmet innan själva produktens cnc-bearbetning.
Fräsning kan erhålla en bra böjd ungefärlig yta. Vid användning av ett kuländverktyg för treaxlig fräsning, den linjära matningsrörelsen i x, y, och z-riktningar kan säkerställa att verktyget skär till valfri koordinatpunkt på arbetsstycket, men verktygsaxelns riktning kan inte ändras. Den faktiska skärhastigheten för punkten på verktygsaxeln är noll, och spånutrymmet i mitten av verktyget är också mycket litet. Om dessa punkter är inblandade i skärning, de ogynnsamma skärförhållandena gör att kvaliteten på den bearbetade ytan minskar, knivslitaget ökar, och bearbetningstiden kommer att förlängas. Så att högkvalitativa verktygsmaterial inte utnyttjas fullt ut.
För att övervinna bristerna i 3+2 axelbearbetning, femaxlig samtidig bearbetning kan vara ett bättre val, för att inte tala om att vissa femaxliga verktygsmaskiner också har några funktioner speciellt utformade för formindustrin. Femaxlig länkagebearbetning kan koordinera tre linjära axlar och två roterande axlar för att få dem att röra sig samtidigt, som löser alla problem med 3-axlig och 3+2 axelbearbetning. Verktyget kan vara mycket kort, det finns ingen överlappning av åsikter, möjligheten att missa bearbetningsområdet är mindre, och bearbetningen kan utföras kontinuerligt utan ytterligare import och export (se figur 3).
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
