Programmering svarvning av delgänga på CNC-svarv

Fyra typer av standardgängor kan vändas på CNC-svarven: metrisk, tum, modulär gänga och diameterkontrollerad gänga. Oavsett vilken typ av tråd som snurrar, ett strikt rörelseförhållande måste upprätthållas mellan svarvspindeln och verktyget: Det är, varje gång spindeln roterar (det är, arbetsstycket roterar en gång), verktyget ska röra sig jämnt med ett avstånd. Följande analys av vanliga trådar kommer att stärka förståelsen av vanliga trådar för att bättre bearbeta vanliga trådar.

Svarvning av delgänga på CNC-svarv

1. Storleksanalys av vanlig tråd
CNC-svarvar kräver en serie dimensioner för bearbetning av vanliga gängor. Den storleksberäkning och analys som krävs för vanlig trådbearbetning omfattar huvudsakligen följande två aspekter:
1> Diametern på arbetsstycket före svarvning av gängbearbetning tar hänsyn till expansionen av gängbearbetningstandprofilen. Diametern på arbetsstycket före gängning är D/D-0.1P, det är, gängans huvuddiameter reduceras med 0.1 gängstigning. Allmänt, materialets deformationskapacitet är mindre än gängans diameter 0.1 till 0.5.
2> Trådbearbetningsmatningsmängd och tråd plus matningsmängd kan referera till bottendiametern på tråden, det är, trådskärarens slutmatningsposition. Trådens mindre diameter är: trådens största diameter - 2 gånger gängtandshöjden; Gängtandshöjd = 0,54P (P är tonhöjden) Matningsmängden för trådbearbetning bör kontinuerligt minskas. Den specifika matningsmängden väljs i enlighet med verktyget och arbetsmaterialet.

2, Verktygsinstallation och verktygsinställning av vanliga svarvgängverktyg
Om svarvverktyget är installerat för högt, när verktyget drivs till ett visst djup, svarvverktygets flankyta kommer att motstå arbetsstycket och öka friktionen. Svarvverktyget böjer till och med arbetsstycket, vilket gör att verktyget går sönder;
Om svarvverktyget är installerat för lågt, flisen kommer inte att tömmas lätt. Riktningen för den radiella kraften hos svarvverktyget är mitten av arbetsstycket, och mellanrummet mellan traversskruven och muttern är för stort, vilket gör att svängdjupet kontinuerligt och automatiskt ökar. Som ett resultat, arbetsstycket lyfts och verktyget ser ut att vara gnagt. Just nu, höjden på svarvverktyget bör justeras i tid för att göra spetsen på verktyget i samma höjd som arbetsstyckets axel (spetsen på ändstocken kan användas för verktygsinställning). I grovsvarvning och halvfärdssvarvning, läget för verktygsspetsen är ca 1% D högre än mitten av arbetsstycket (D representerar arbetsstyckets diameter).

Arbetsstycket är inte ordentligt fastklämt, och själva arbetsstyckets styvhet kan inte motstå skärkraften under svarvning, vilket resulterar i överdriven avböjning. Centrumhöjden på svarvverktyget och arbetsstycket ändras (arbetsstycket höjs), vilket resulterar i en plötslig ökning av skärdjupet, och svarvverktyget är gnagt. Just nu, arbetsstycket ska spännas fast ordentligt, och ändstockens centrum kan användas för att öka arbetsstyckets styvhet. Inställningsmetoder för röd tråd inkluderar: prova skärverktygsinställning och verktygsinställningsverktyg automatisk verktygsinställning. Du kan direkt använda svarvverktyget för att testa verktygsinställningen, eller använd G50 för att ställa in arbetsstyckets nollpunkt. Använd arbetsstyckesförskjutningen för att ställa in arbetsstyckets nollpunkt för verktygsinställning. Verktygsinställningskraven för trådbearbetning är inte särskilt höga, speciellt verktygsinställningen Z-riktning har inga strikta begränsningar, som kan bestämmas i enlighet med kraven på programmeringsprocessen.

Numerisk kontrollsvarvningsmetod för allmänna delars gänga

3. Programmering och bearbetning av vanliga trådar
I nuvarande CNC-svarvar, gängskärning har i allmänhet tre bearbetningsmetoder: G32 linjär skärningsmetod, G92 linjär skärmetod och G76 snedskärningsmetod, på grund av de olika skärmetoderna och olika programmeringsmetoderna, bearbetningsfelen är också olika. Vi måste noggrant analysera driften och användningen, och strävar efter att bearbeta delar med hög precision.
1>. Med G32 rak skärningsmetod, eftersom båda sidor av skäreggen arbetar samtidigt, skärkraften är stor och skärningen är svår, så de två skäreggarna är lätta att bära under skärning. Vid skärning av en gänga med större stigning, skäreggen slits snabbare på grund av det större skärdjupet, vilket orsakar ett fel i gängans stigningsdiameter; dock, precisionen i dess bearbetade tandprofil är hög, så det används vanligtvis för bearbetning av små gängtrådar. Att flytta ett skärverktyg ska utföras av programmet, så ju längre bearbetningsprogrammet; Eftersom bladet är lätt att bära, frekventa mätningar måste göras under bearbetningen.
2>. Den raka skärmetoden för G92 förenklar programmeringen och förbättrar effektiviteten jämfört med G32-kommandon.
3>. G76 snedgängsskärningsmetod: Eftersom det är en enkelsidig kantbearbetning, bearbetningsbladet är lätt att skada och slita på, så att den bearbetade trådytan inte är rak, verktygsspetsens vinkel ändras, och gängprofilens noggrannhet är dålig. Men för att det är ett ensidigt kantverk, verktygsbelastningen är liten, spånborttagning är lätt, och skärdjupet minskar. Därför, denna bearbetningsmetod är i allmänhet lämplig för gängbearbetning med stor stigning. Eftersom denna bearbetningsmetod är lätt att ta bort spån och de senaste bearbetningsförhållandena är bättre, denna bearbetningsmetod är bekvämare när gängnoggrannhetskraven inte är höga. Vid bearbetning av trådar med högre precision, den kan kompletteras med tvåskärningsbearbetning, först med G76-bearbetningsmetoden för grovsvarvning, och sedan använda G32-bearbetningsmetoden för finsvarvning. Men var uppmärksam på noggrannheten i verktygets startpunkt, annars är det lätt att spänna tråden slumpmässigt, vilket resulterar i skrotade delar.
4> Efter att trådbearbetningen är klar, åtgärder kan vidtas i tid för att bedöma gängkvaliteten genom att observera gängprofilen. När trådkammen inte är vass, genom att öka skärmängden på kniven ökar gängdiametern. Mängden ökning beror på materialets plasticitet. När tandtoppen har slipats, ökning av knivens skärmängd kommer att minska den största diametern proportionellt. Enligt denna funktion, mängden trådavskärning måste behandlas korrekt för att förhindra skrotning.

4. Detektering av vanliga trådar
För standardgängor av allmänna delar, gängringmätare eller pluggmätare används för att mäta. Vid mätning av yttre gängor, om tråden “over-end” ringmätaren är bara inskruvad, men den “ändstopp” ringmätaren skruvas inte in, det betyder att den bearbetade tråden uppfyller kraven, annars är det okvalificerat. Vid mätning av invändiga gängor, använd gängade pluggmätare och mät på samma sätt. Förutom gängringmätare eller pluggmätare, andra mätverktyg kan också användas för mätning. Använd en gängmikrometer för att mäta gängans stigningsdiameter. Mät stigningsdiametern på trapetsgängan och stigningsdiametern på snäckan med en kuggtjockleksmätare. Gängans stigningsdiameter mäts av mätnålen enligt trenålsmätmetoden.