Teknisk för CNC-svarvbearbetningsdelar

Vad är svarvbearbetning?
Det är, på svarven, ämnets form och storlek ändras av arbetsstyckets roterande rörelse och verktygets linjära eller krökta rörelse, och bearbetas för att uppfylla kraven för ritningsdelarna.

Svarvning är en metod för att skära arbetsstycket genom att använda rotationen av delen i förhållande till verktyget på svarven. Skärfunktionen för svarvning tillhandahålls huvudsakligen av arbetsstycket snarare än verktyget. Svarvning är den mest grundläggande och vanliga skärmetoden, och den har en mycket viktig position i produktionen. Svarvning är lämplig för bearbetning av roterande ytor, och de flesta arbetsstycken med roterande ytor kan bearbetas genom svarvningsmetoder. Såsom inre och yttre cylindrisk yta, inre och yttre koniska yta, ändytan, räffla, gänga och roterande formningsyta, etc., de verktyg som används är huvudsakligen svarvverktyg.

Bland alla typer av skärande metallverktyg, svarvar är de mest använda, står för ca 50% av det totala antalet verktygsmaskiner. Svarven kan inte bara använda svarvverktyg för att vända arbetsstycket, men använd även borrar, brotschar, kranar och räfflade verktyg för borrning, brotschning, gängning och räfflor. Enligt olika processegenskaper, layoutformer och strukturella egenskaper, svarvar kan delas in i: Horisontella svarvar, golvsvarvar, vertikala svarvar, tornsvarvar och profileringssvarvar, etc., de flesta är horisontella svarvar.

CNC-svarvbearbetning kan bearbeta olika typer av material. Det finns: 316, 304 rostfritt stål, kolstål, verktygsstål, legerat stål, legerat aluminium, magnesiumlegering, Zink Alloy, titanlegering, koppar, järn, plast, akryl, POM, UHWM och andra råvaror. Den kan bearbeta delar med komplexa strukturer.

Försiktighetsåtgärder för CNC-svarvbearbetning
Bearbetningstekniken för CNC-svarv liknar den för vanlig svarv. dock, eftersom CNC-svarven är en engångsklämning, kontinuerlig och automatisk bearbetning för att slutföra alla svarvprocesser. Därför, följande aspekter bör uppmärksammas:

1. Rimligt val av klippmängd:
För högeffektiv metallbearbetning, det bearbetade materialet, skärande verktyg, och skärförhållanden är de tre huvudelementen. Dessa bestämmer handläggningstiden, livslängd och bearbetningskvalitet. Den ekonomiska och effektiva bearbetningsmetoden måste vara det rimliga valet av skärförhållanden.
Tre delar av skärförhållanden: Skärhastighet, matningshastighet och skärdjup orsakar direkt verktygsskador. Med ökningen av skärhastigheten, temperaturen på verktygsspetsen kommer att stiga, vilket kommer att orsaka mekanisk, kemiskt och termiskt slitage. Skärhastigheten ökade med 20%, verktygslivslängden kommer att minska med 1/2. Förhållandet mellan matningsförhållandet och slitaget på baksidan av verktyget förekommer i ett mycket litet område. dock, matningshastigheten är stor, skärtemperaturen stiger, och verktygsslitaget är stort. Det har mindre inverkan på verktyget än skärhastigheten. Medan effekten av verktygets skärdjup inte är lika skärhastighet och matning stor. dock, vid sågning på ett litet skärdjup, materialet som skärs ger ett härdat lager, vilket också påverkar verktygets livslängd.

Användaren bör välja den skärhastighet som ska användas enligt det bearbetade materialet, hårdhet, skärande tillstånd, material Typ, inmatningshastighet, och skärdjup. De mest lämpliga bearbetningsbetingelserna väljs på basis av dessa faktorer. Regelbunden, stabilt slitage och lång livslängd är idealiska förhållanden. dock, i verklig verksamhet, valet av livslängd är relaterat till verktygsslitage, dimensionsförändringar som ska bearbetas, ytkvalitet, skärande ljud, och processvärme. Vid fastställande av bearbetningsvillkoren, det är nödvändigt att bedriva forskning enligt den faktiska situationen. För svårbearbetade material som rostfritt stål, värmebeständiga legeringar, titanlegeringar, och magnesiumlegeringar, kylmedel eller svarvblad med god styvhet kan användas.

2. Välj ett verktyg rimligt:
(1) Vid grovsvarvning, välj ett verktyg med hög hållfasthet och god hållbarhet för att möta kraven på stort svarvdjup och stor matning vid grovsvarvning.
(2) När du avslutar vändningen, välj verktyg med hög precision och god hållbarhet. För att säkerställa kraven på bearbetningsnoggrannhet.
(3) För att minska tiden för verktygsbyte och underlätta verktygsinställningen, maskinklämverktyg och maskinklämsvarvblad bör användas så mycket som möjligt.

3. Rimligt urval av armaturer:
(1) Försök att använda allmänna fixturer för att klämma fast arbetsstycket och undvik att använda speciella fixturer;
(2) Delarnas positioneringsreferenser sammanfaller för att reducera positioneringsfel.

4. Bestäm bearbetningsvägen: Bearbetningsvägen är verktygets rörelsespår och riktning i förhållande till delen under bearbetningen av den indexstyrda verktygsmaskinen.
(1) Det bör kunna garantera bearbetningsnoggrannheten och kraven på ytjämnhet;
(2) Bearbetningsvägen bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets tomgångstid.