produktkategori
Produkttaggar
Precisionssvarvningsprocess av stor gängad axel
Vanliga svarvar upplever ibland sängsadelvibrationer vid kraftig vridning av stora gängor. Lättare kommer att orsaka krusningar på den bearbetade ytan, och strängare kommer att krossa kniven. När man skär av, det är ofta knivar som fastnar eller trasiga verktyg. Det finns många anledningar till ovanstående problem. Detta fenomen och dess lösning diskuteras huvudsakligen genom analys av kraften hos svarvverktyget.
Kategori: CNC-svarvningstjänster
Märka: CNC-svarvning
Vanliga svarvar upplever ibland sängsadelvibrationer vid kraftig vridning av stora gängor. Lättare kommer att orsaka krusningar på den bearbetade ytan, och strängare kommer att krossa kniven. När man skär av, det är ofta knivar som fastnar eller trasiga verktyg. Det finns många anledningar till ovanstående problem. Detta fenomen och dess lösning diskuteras huvudsakligen genom analys av kraften hos svarvverktyget.
1. The occurrence and cause of the problem
We know that when turning a thread with a small pitch, the straight-infeed cutting method is generally used (a straight-infeed is made in the direction perpendicular to the axis of the workpiece);
When turning a thread with a larger pitch, in order to reduce the cutting force, the left and right turning method is often used to turn the trapezoidal thread (by moving the small slide plate, the thread turning tool is cut with the left and right cutting edges).
When turning the thread, the movement of the saddle is realized by the movement of the opening and closing nut driven by the rotation of the long screw. There is an axial gap at the bearing of the long screw, and there is also an axial gap between the long screw and the opening and closing nut. When the right-handed worm is cut with the right main cutting edge using the left-right borrowed cutting method, the tool bears the force P given to it by the workpiece (ignoring the friction between the chips and the rake face, som visas i figuren 1). Decompose the force P into the axial component force Px and the radial component force Qiao. The axial component force Px is the same as the feed direction of the tool. The tool transmits this axial component force Px to the saddle, which pushes the saddle to move quickly and violently to the side with the gap. The result is that the tool moves back and forth, and the machined surface produces ripples or even breaks the tool. dock, there is no such phenomenon when cutting with the left main cutting edge. When cutting with the left main cutting edge, the axial component force Px that the tool bears is opposite to the feed direction and moves in the direction of eliminating the gap. Just nu, the saddle moves at a constant speed.
When the workpiece is cut, the movement of the middle slide is realized by the rotation of the middle slide screw driving the movement of the nut. There is an axial gap at the screw bearing, and there is also an axial gap between the screw and the nut. When cutting a workpiece on a lathe, the tool rake face (with a rake angle) bears the force P given to it by the workpiece (ignoring the friction between the chips and the rake face, som visas i figuren 2). The force P is decomposed into a force Pz and a radial component. The radial component is the same as the feed direction of the cutting tool and points to the workpiece. Push the tool into the workpiece, which will pull the middle sliding plate to move in the direction of the gap, so that the cutting knife suddenly pierces the workpiece, causing the piercing (broken) knife or the workpiece to bend.
2. Solution
When turning the thread with a larger pitch and using the left and right borrow cutting method, in addition to adjusting the relevant parameters of the lathe, the clearance between the saddle and the bed guide should also be adjusted. Make it a little tighter to increase the friction during movement and reduce the possibility of the saddle moving, but the gap should not be adjusted too tight, so it is better to shake the saddle smoothly.
Adjust the gap of the middle slide plate to minimize the gap; Adjust the tightness of the small slide plate to make it a little tighter to prevent the turning tool from shifting during turning. The extension length of the workpiece and the tool bar should be shortened as much as possible, and the left main cutting edge should be used as much as possible; When cutting with the right main cutting edge, reduce the amount of back cutting; Increase the rake angle of the right main cutting edge, and the cutting edge should be straight and sharp to reduce the axial component force Px that the tool bears. In theory, the larger the rake angle of the right main turning blade, desto bättre.
Kontakta oss
Väntar på ditt mejl, vi kommer att svara dig inom 12 timmar med värdefull information du behövde.
RELATERADE PRODUKTER
val av verktyg för CNC-svarvning av små precisionsdetaljer
De vanligaste CNC-svarvverktygen är generellt indelade i tre kategorier: formverktyg, spetsiga verktyg, bågverktyg och tre typer. Formande svarvverktyg kallas också prototypsvarvverktyg. Konturformen på de bearbetade delarna bestäms helt av formen och storleken på det svarvverktygsblad. Vid CNC-svarvning, Vanliga formsvarvverktyg inkluderar bågsvarvverktyg med liten radie, icke rektangulära svarvverktyg och gängverktyg.
Anpassade precisionssvarvdelar i koppar
Vårt företag är bra på att svarva alla typer av koppardelar, alla typer av ventildelar, elektriska bronsdelar, mässingsmuttrar, mobiltelefonantenner, yttre räfflor (rak korn / kypert / nätkorn) och så vidare. Bilden till vänster visar en svarvad kopparkärna. Används i ventiler, materialet är C3604 snabbskärande stål mässing, och kopparsvarvdelarna anpassade efter kundens krav används som ventilskaft och ventilkärna. Används i ventiler från internationellt kända varumärken. Automatisk svarvning och formning, efter huvudfräskanten och stångfräskanten, vinkeln är 60 grader. Slitsat huvud. Ytterdiametern är 12,7 mm, och den totala längden är 70 mm. Formsvarvningsverktyget har använts många gånger vid bearbetningen av denna kopparprecisionsdel. För att lösa noggrannheten i R-vinkeln och fasningen av det inre spåret, CNC-bearbetning antogs ursprungligen. Senare, för att spara kostnader, automatisk svarvbearbetning användes.
Svarvsvarvning av precisionselektriska delar av koppar
Bilden till vänster visar en kopparsvarvdel med invändiga och utvändiga gängor. Vänta, något verkar fel. . . . . . Är det här koppar?
Det är rätt, detta är en kopparsvarvad del, gjord av C3604 snabbskärande mässing, ytan är galvaniserad, och pläteringen är nickelpläterad, så det ser ut som rostfritt stål.
Denna produkt har både invändig gänga och utvändig gänga, innergänga är M4, utvändig gänga är M6. Medan den yttre gängade övre plattsidig fräsning, och tråd för att säkerställa 100% efterlevnad.
Hur svarvar vi sådana invändiga och utvändiga gängade produkter? Du kan hänvisa till den här adressen, den första produkten på denna sida är halvfabrikatet av produkten till vänster (omalen, opläterad, kopparfärg):
OEM 304 Rostfri svarvprecisionskomponent
Vårt företag tillverkar SUS303, 304, SUS400-serien, 316F precisionssvarvdelar i rostfritt stål och svarvdelar av olika specifikationer och storlekar.
Produkten till vänster är en representativ svarvdel i rostfritt stål tillverkad av vårt företag:
Svarvdelar i rostfritt stål med gängor, trappsteg och frästa sexkantiga kanter är gjorda av SUS303 rostfritt stål, gängspecifikation M4,
Maximal ytterdiameter (dvs dess huvuddiameter): 10mm, total length 38mm
Features: Axial planfräsning sexkantig, stor svängvolym, hög precision, halvfabrikat kompletteras med automatisk svarv + hydraulisk fräsmaskin fräs hexagonal yta + trådvalsmaskin rullning. Denna vänddel används i en välkänd elektrisk apparat för infästning och justering.