produktkategori
Produkttaggar
Driftsäkerhet för CNC-bearbetning av metalldelar
CNC-verktygsmaskiner är avancerad bearbetningsutrustning med en hög grad av automatisering och en mer komplex struktur. För att ge fullt spel åt verktygsmaskiners överlägsenhet, förbättra produktionseffektiviteten, hantera, använda sig av, och reparera CNC-verktygsmaskiner, kvaliteten på teknisk personal och civiliserad produktion är särskilt viktiga. Förutom att vara bekant med prestandan hos CNC-verktygsmaskiner, operatörer måste också odla goda arbetsvanor och rigorösa arbetssätt i civiliserad produktion, och har goda yrkesegenskaper, ansvarskänsla och samarbetsanda. Följande bör göras under drift:
Kategori: CNC frästjänster
Taggar: CNC-bearbetning, CNC-fräsning
Civilized production of CNC machining hardware parts
CNC-verktygsmaskiner är avancerad bearbetningsutrustning med en hög grad av automatisering och en mer komplex struktur. För att ge fullt spel åt verktygsmaskiners överlägsenhet, förbättra produktionseffektiviteten, hantera, använda sig av, och reparera CNC-verktygsmaskiner, kvaliteten på teknisk personal och civiliserad produktion är särskilt viktiga. Förutom att vara bekant med prestandan hos CNC-verktygsmaskiner, operatörer måste också odla goda arbetsvanor och rigorösa arbetssätt i civiliserad produktion, och har goda yrkesegenskaper, ansvarskänsla och samarbetsanda. Följande bör göras under drift:
⑴ Strictly abide by the safe operation regulations of CNC machine tools. Do not operate the machine without professional training.
⑵ Strictly abide by the commuting and shifting system.
⑶ Use and manage the machine well, and have a strong sense of work responsibility.
⑷ Keep the environment around the CNC machine tool clean and tidy.
⑸ Operators should wear work clothes, work shoes, and no dangerous decorations.
Operating Regulations of CNC Machining Hardware Parts
In order to use CNC machine tools correctly and rationally, reduce the incidence of failures, and the operation methods. The machine tool can only be operated with the consent of the machine tool manager.
⑴ Precautions before turning on the CNC machine tool
1) The operator must be familiar with the performance and operation methods of the CNC machine tool. The machine tool can only be operated with the consent of the machine tool manager.
2) Before turning on the machine, check whether the voltage, air pressure, and oil pressure meet the working requirements.
3) Check whether the movable part of the machine tool is in a normal working state.
4) Check whether the workbench has an offside or limit state.
5) Check whether the electrical components are firm, and whether there is any wire off.
6) Check whether the ground wire of the machine tool is reliably connected to the ground wire of the workshop (especially important for the first startup).
7) Turn on the main power switch only after the preparations before starting the machine have been completed.
⑵ Precautions during the startup process of CNC machine tools
1) Operate strictly in accordance with the startup sequence in the machine tool manual.
2) under normala omständigheter, you must first return to the machine reference point during the startup process to establish a machine tool as a standard system.
3) After starting the machine, let the machine run dry for more than 15 minutes to make the machine reach a balanced state.
4) After shutting down, you must wait for more than 5 minutes before starting up again. If there is no special situation, do not start or shut down frequently.
⑶ Precautions for the debugging process of CNC machine tools
1) Edit, modify and debug the program. If it is the first piece of trial cut, dry run must be performed to ensure that the program is correct.
2) Install and debug the fixture according to the process requirements, and remove the iron filings and debris on each positioning surface.
3) Clamp the workpiece according to the positioning requirements to ensure correct and reliable positioning. Do not loosen the workpiece during processing.
4) Install the tool to be used. If it is a machining center, the tool position number on the tool magazine must be strictly consistent with the tool number in the program.
5) Perform tool setting according to the programmed origin on the workpiece to establish the workpiece coordinate system. If multiple tools are used, the remaining tools will be compensated for length or tip position respectively.
Kontakta oss
Väntar på ditt mejl, vi kommer att svara dig inom 12 timmar med värdefull information du behövde.
RELATERADE PRODUKTER
Egenskaper och huvudsakliga användningsområden för aluminiumprofiler
Aluminiumprofiler klassificeras efter användning: Aluminiumprofiler för konstruktion: arkitektoniska aluminiumprofiler inkluderar främst aluminiumprofiler för dörrar och fönster och aluminiumprofiler för gardinväggar;
Radiator aluminiumprofil: används främst för värmeavledning av olika kraftelektronikutrustning, Led ljus, och digitala datorprodukter.
Allmän industriell aluminiumprofil avser:
Används främst inom industriell produktion och tillverkning, såsom löpande band, hissar, limdispensrar, testutrustning, hyllor, etc., elektronisk maskinindustri och renrum, etc.
CNC-bearbetning av stort hålrum i aluminiumlegering
Produktkategori: aluminum alloy machining prototype
Product name: large cavity prototype
Processing method: cnc finishing
Material: aluminum alloy
Surface treatment: putsning, avgradning, oxidation
Processing cycle: 3-7 seven working days
Testing standard: 3D drawings provided by the customer
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Product features: slät yta, högglans, fint utförande, ljust silver
CNC-fräsningstjänster i Kina
CNC-fräsning är en tillverkningsprocess där förprogrammerad datormjukvara dikterar förflyttningen av fabriksverktyg och maskiner. Snabba prototyper eller produktionsdelar – Vi har rätt CNC-fräsningsalternativ för dina behov av tillverkning av plast- eller metalldelar. Metoden kan användas för att styra ett antal komplexa maskiner, från slipmaskiner och svarvar till kvarnar och överfräsar. Med CNC-fräsning, tredimensionella skäruppgifter kan utföras i en enda uppsättning uppmaningar.
Anpassade precisionssvarvdelar i koppar
Vårt företag är bra på att svarva alla typer av koppardelar, alla typer av ventildelar, elektriska bronsdelar, mässingsmuttrar, mobiltelefonantenner, yttre räfflor (rak korn / kypert / nätkorn) och så vidare. Bilden till vänster visar en svarvad kopparkärna. Används i ventiler, materialet är C3604 snabbskärande stål mässing, och kopparsvarvdelarna anpassade efter kundens krav används som ventilskaft och ventilkärna. Används i ventiler från internationellt kända varumärken. Automatisk svarvning och formning, efter huvudfräskanten och stångfräskanten, vinkeln är 60 grader. Slitsat huvud. Ytterdiametern är 12,7 mm, och den totala längden är 70 mm. Formsvarvningsverktyget har använts många gånger vid bearbetningen av denna kopparprecisionsdel. För att lösa noggrannheten i R-vinkeln och fasningen av det inre spåret, CNC-bearbetning antogs ursprungligen. Senare, för att spara kostnader, automatisk svarvbearbetning användes.
Svarvade delar av friskärande stål, kolstål, och miljövänligt järn
vårt företag tillverkar också olika svarvdelar av friskärande stål, kolstål. Dessa kolstål inkluderar:
Free cutting steel 12L14
The picture on the left is a representative carbon steel turning part of our company. Ytan är svärtad och oxiderad. Allmänt, svarvdelar av kolstål kräver ytbehandling för att förhindra rost. Tillgängliga ytbehandlingar inkluderar:
Galvaniserad (inklusive miljövänlig blå och vit zink och miljövänlig färgzink), nickelpläterad, svart oxid (som visas i den vänstra bilden), etc.