val av verktyg för CNC-svarvning av små precisionsdetaljer

Hur man väljer verktyg för CNC-svarvning?
De vanligaste CNC-svarvverktygen är generellt indelade i tre kategorier: formverktyg, spetsiga verktyg, bågverktyg och tre typer. Formande svarvverktyg kallas också prototypsvarvverktyg. Konturformen på de bearbetade delarna bestäms helt av formen och storleken på det svarvverktygsblad. Vid CNC-svarvning, Vanliga formsvarvverktyg inkluderar bågsvarvverktyg med liten radie, icke rektangulära svarvverktyg och gängverktyg. Vid CNC-bearbetning, formsvarvningsverktyget ska användas så lite som möjligt eller inte. Det spetsiga svarvverktyget är ett svarvverktyg som kännetecknas av en rak skäregg. Spetsen på denna typ av svarvverktyg är sammansatt av linjära huvud- och sekundära skäreggar. Till exempel 900 typ inre och yttre svarvverktyg, vänster och höger ansiktssvarvningsverktyg, räfflor (skärande) svarvverktyg, och olika yttre och invändiga svarvverktyg med en liten spetsfas. Metoden för att välja geometriska parametrar (huvudsakligen geometrisk vinkel) av det spetsiga svarvverktyget är i princip detsamma som för vanlig svarvning. dock, egenskaperna hos CNC-bearbetning (såsom bearbetningsväg, bearbetningsstörningar, etc.) bör övervägas fullt ut, och styrkan på själva verktygsspetsen bör beaktas.

Det andra är det bågformade svarvverktyget. Det bågformade svarvverktyget är ett svarvverktyg som kännetecknas av en bågformad skäregg med en liten rundhet eller linjeprofilfel. Varje punkt på bågkanten på svarvverktyget är spetsen på det bågformade svarvverktyget. Följaktligen, verktygspositionspunkten är inte på bågen, men i mitten av bågen. Det bågformade svarvverktyget kan användas för svarvning av inre och yttre ytor, och är särskilt lämplig för att vända olika smidig anslutning (konkav) bildande ytor. Vid val av bågaradie för svarvverktyget, Tänk på att bågradien för skäreggen på tvåpunktssvarvverktyget bör vara mindre än eller lika med den minsta krökningsradien på delens konkava kontur för att undvika bearbetningsstörningar. Radien bör inte vara för liten, annars blir det inte bara svårt att tillverka, men även svarvverktyget kommer att skadas på grund av svag verktygsspetsstyrka eller dålig värmeavledningskapacitet hos verktygskroppen.

Mängden CNC-skärning
I NC-programmering, programmeraren måste bestämma skärmängden för varje process och skriva in den i programmet i form av instruktioner. Skärparametrar inkluderar spindelhastighet, tillbakaskärningsmängd och matningshastighet. För olika bearbetningsmetoder, olika skärparametrar måste väljas.
Urvalsprincipen för skärmängd är:
Säkerställ bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten hos delarna, ge fullt spel åt verktygets skärprestanda, säkerställa rimlig hållbarhet för verktyget, och ge full spel åt verktygsmaskinens prestanda för att maximera produktiviteten och minska kostnaderna.

1. Bestäm spindelhastigheten
Spindelhastigheten bör väljas enligt den tillåtna skärhastigheten och arbetsstyckets diameter (eller verktyg).
Beräkningsformeln är: n=1000 v/7 ID
Var: v är skärhastigheten, enheten är m/m rörelse, vilket bestäms av verktygets hållbarhet; n en spindelhastighet, enheten är r/min, D är arbetsstyckets diameter eller verktygsdiametern i mm. För det beräknade spindelvarvtalet n, den hastighet som verktygsmaskinen har eller är nära bör äntligen väljas.

2. Bestäm matningshastigheten
Matningshastighet är en viktig parameter i skärparametrarna för CNC-verktygsmaskiner, som huvudsakligen väljs i enlighet med bearbetningsnoggrannheten och ytråhetskraven för delarna och materialegenskaperna hos verktygen och arbetsstyckena. Den maximala matningshastigheten begränsas av verktygsmaskinens styvhet och matningssystemets prestanda. Principen för att bestämma matningshastigheten: När arbetsstyckets kvalitetskrav kan garanteras, för att förbättra produktionseffektiviteten, en högre matningshastighet kan väljas. I allmänhet väljs i intervallet 100-200 mm/min; Vid skärning, bearbetning av djupa hål eller bearbetning med höghastighetstålverktyg, en lägre matningshastighet bör väljas, i allmänhet inom intervallet 20-50 mm/min; När bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten måste vara hög, matningshastigheten bör vara lägre, i allmänhet inom intervallet 20-50 mm/min; När verktyget går på tomgång, speciellt för långväga "noll avkastning", den maximala matningshastigheten som ställs in av verktygsmaskinens CNC-system kan ställas in.

3. Bestäm skärdjupet
Skärdjupet bestäms av verktygsmaskinens styvhet, arbetsstycke och verktyg. Under förutsättning att styvheten tillåter, Mängden bakåtgrepp ska vara lika med arbetsstyckets bearbetningstillåtelse så mycket som möjligt, vilket kan minska antalet passeringar och förbättra produktionseffektiviteten. För att säkerställa kvaliteten på den bearbetade ytan, en liten mängd efterbearbetning kan lämnas, i allmänhet 0,2-0,5 mm. Kortfattat, det specifika värdet av skärparametrarna bör bestämmas analogt baserat på verktygsmaskinens prestanda, relaterade manualer och kombinerat med faktisk erfarenhet.

På samma gång, spindelhastigheten, skärdjup och matningshastighet kan anpassas till varandra för att bilda de bästa skärparametrarna.

Skärmängden är inte bara en viktig parameter som måste bestämmas innan verktygsmaskinens justering, men också om dess värde är rimligt eller inte har en mycket viktig inverkan på bearbetningskvaliteten, bearbetningseffektivitet, och produktionskostnad. Förbi "rimlig" mängd hänvisar till att dra fördel av skärverktyg och skärverktygs kraftprestanda (kraft, vridmoment), för att säkerställa kvaliteten på lokalen, för att uppnå hög produktivitet och låg kostnad för bearbetningsmängden.