produktkategori
Produkttaggar
3 axel, 5 axel CNC-fräsning precisionsbearbetning
CNC-fräsmaskinen kan bearbeta komplexa former av roterande kroppar. I fräsning, ämnet fixeras först, och en höghastighets roterande fräs används för att flytta ämnet på ämnet för att fräsa ut den önskade formen och egenskaperna. Traditionell fräsning används mest för att fräsa enkla formegenskaper som konturer och spår. CNC-fräsmaskinen kan bearbeta komplexa former och funktioner. Fräsnings- och borrbearbetningscentret kan utföra treaxlig eller fleraxlig fräsning och borrning för bearbetning: formar, inspektionsverktyg, formar, tunnväggiga komplexa krökta ytor, konstgjorda proteser, pumphjulsblad, etc. Vid val av CNC-fräsdelar, fördelarna och nyckelfunktionerna hos CNC-fräsmaskiner bör utnyttjas fullt ut.
Kategorier: fräsdelar i aluminium, CNC frästjänster
Taggar: fräsdelar i aluminium, CNC-bearbetning, CNC-fräsning
CNC milling is a high-tech processing method for precision parts, which can be processed into parts with complex structures combined with square and circular shapes.
CNC-fräsmaskinen kan bearbeta komplexa former av roterande kroppar. I fräsning, ämnet fixeras först, och en höghastighets roterande fräs används för att flytta ämnet på ämnet för att fräsa ut den önskade formen och egenskaperna. Traditionell fräsning används mest för att fräsa enkla formegenskaper som konturer och spår. CNC-fräsmaskinen kan bearbeta komplexa former och funktioner. Fräsnings- och borrbearbetningscentret kan utföra treaxlig eller fleraxlig fräsning och borrning för bearbetning: formar, inspektionsverktyg, formar, tunnväggiga komplexa krökta ytor, konstgjorda proteser, pumphjulsblad, etc. Vid val av CNC-fräsdelar, fördelarna och nyckelfunktionerna hos CNC-fräsmaskiner bör utnyttjas fullt ut.
Olika typer av material kan bearbetas, Till exempel 316, 304 rostfritt stål, kolstål, legerat stål, legerat aluminium, Zink Alloy, titanlegering, koppar, järn, akryl, Teflon, POM rods and other metal and plastic raw materials.
The difference between turning and milling
Turning and milling is a common metal cold working method. The difference from turning is that in milling, the tool rotates at a high speed under the drive of the spindle, while the workpiece is relatively stationary.
The difference between turning and milling:
Turning is used to machine rotating parts. The parts are clamped on the main shaft of the machine tool through the three gripping chucks and rotate at high speed. Then use a turning tool to move the tool according to the generatrix of the revolving body to cut out the shape of the product. The lathe can also process the inner hole, tråd, biting, etc. The latter two are low-speed processing.
Milling process
(1) Milling the curve contour on the workpiece, straight line, arc, thread or spiral curve, especially the non-circular curve and list curve given by mathematical expression.
(2) Milling the spatial curve or surface of the given mathematical model.
(3) Although the milling shape is simple, the product has a wide range of sizes and positions where internal inspection is difficult.
(4) The milling machine can process cavities, box parts, etc. that are difficult to observe, control and detect when processed by ordinary machine tools.
(5) Holes or planes with strict size requirements.
(6) All simple surfaces or shapes can be processed by milling in one clamping.
(7) General processing that can effectively improve productivity and reduce labor intensity by using CNC milling processing.
The main processing objects suitable for CNC milling include the following categories: plane contour parts, variable bevel parts, spatial curved surface contour parts, holes and threads, etc.
Operation points of milling
- The milling machine operator should wear tight-fitting work clothes with cuffs tied tightly; Female operators must wear protective caps; Wear protective glasses when high-speed milling; Wear a mask when milling iron castings; It is strictly forbidden to wear gloves during operation to prevent your hands from being caught between the rotating tool and the workpiece.
2. Before operation, check whether the parts and safety devices of the milling machine are safe and reliable;
Check whether the electrical parts of the equipment are safe and reliable.
3. When loading and unloading workpieces, the workbench should be returned to a safe position. When using a wrench to tighten the workpiece, the direction of force should avoid the milling cutter to prevent the wrench from hitting the tool or fixture when it slips.
4. When assembling and disassembling the milling cutter, use a special pad to pad it. Do not hold the milling cutter directly with your hands.
5. When milling irregular workpieces and using vise, dividing head and special fixture to hold the workpiece. The center of gravity of irregular workpieces, vices, indexing heads, special fixtures, etc. should be placed in the middle of the workbench as much as possible to avoid uneven force and deformation of the workbench.
6. During fast or automatic feed milling, do not move the worktable to the two extremes to avoid squeezing the screw rod.
7. When the milling machine is running, it is not allowed to adjust, measure the workpiece and change the lubrication method to prevent the hand from touching the tool and hurting the fingers.
8. Before the rotation of the milling cutter is completely stopped, it is not allowed to brake by hand.
9. Do not remove the chips by hand or blow with your mouth during milling to prevent the chips from damaging the skin and eyes.
10. During motorized rapid feed, the handle wheel clutch should be opened to prevent the hand wheel from rotating quickly and hurting people.
11. When the workbench is reversing, the reversing handle must be stopped at the middle position first, and then reversing. Direct reversal is not allowed.
12. When milling keyway shafts or milling thin workpieces, prevent the surface of the indexing head or worktable from being milled.
13. When milling a plane, a cutter head with more than four milling cutter heads must be used, and an appropriate cutting amount must be selected to prevent the machine tool from vibration during milling.
14. After work, stop the workbench at the middle position, and drop the lifting platform to the lowest position.
15. For CNC vertical milling machines, pre-select items such as work procedures, spindle speed, tool feed, tool motion trajectory, and continuous offsides according to technological requirements before work. Put the electric knob in the "adjustment" position for trial run. After confirming that there is no problem, put the electric knob in the automatic or semi-automatic position to work.
Kontakta oss
Väntar på ditt mejl, vi kommer att svara dig inom 12 timmar med värdefull information du behövde.
RELATERADE PRODUKTER
Välj rätt verktyg för CNC-bearbetning av delar
Vid efterbehandling av stora delar, för att säkerställa att minst ett pass genomförs och för att undvika verktygsbyte mitt under kapningen, verktygslivslängden bör bestämmas i enlighet med detaljens noggrannhet och ytjämnheten. Jämfört med vanliga verktygsmaskiner bearbetningsmetoder, CNC-bearbetning ställer högre krav på skärande verktyg. Det kräver inte bara bra stål och hög precision, men kräver också stabila dimensioner, hög hållbarhet, och enkel installation och justering för brytnings- och urladdningsprestanda, för att möta de höga effektivitetskraven för CNC-verktygsmaskiner.
Svarvsvarvning av precisionselektriska delar av koppar
Bilden till vänster visar en kopparsvarvdel med invändiga och utvändiga gängor. Vänta, något verkar fel. . . . . . Är det här koppar?
Det är rätt, detta är en kopparsvarvad del, gjord av C3604 snabbskärande mässing, ytan är galvaniserad, och pläteringen är nickelpläterad, så det ser ut som rostfritt stål.
Denna produkt har både invändig gänga och utvändig gänga, innergänga är M4, utvändig gänga är M6. Medan den yttre gängade övre plattsidig fräsning, och tråd för att säkerställa 100% efterlevnad.
Hur svarvar vi sådana invändiga och utvändiga gängade produkter? Du kan hänvisa till den här adressen, den första produkten på denna sida är halvfabrikatet av produkten till vänster (omalen, opläterad, kopparfärg):
Fräsmaskin och Frästeknik
Fräsning avser användningen av roterande flerkantsverktyg för att skära arbetsstycken, och är en mycket effektiv bearbetningsmetod. När du arbetar, verktyget roterar (gör huvudrörelsen), och arbetsstycket rör sig (matningsrörelsen). Arbetsstycket kan också fixeras, men det roterande verktyget måste också röra sig (för att slutföra huvudrörelsen och matningsrörelsen samtidigt). De verktygsmaskiner som används för fräsning är horisontella fräsmaskiner eller vertikala fräsmaskiner, samt stora portalfräsmaskiner. Dessa verktygsmaskiner kan vara vanliga verktygsmaskiner eller CNC-verktygsmaskiner. Använd en roterande fräs som skärverktyg. Fräsning utförs i allmänhet på en fräsmaskin eller en borrmaskin. Lämplig för bearbetningsplan, spår, olika formningsytor (blomnyckel, kugghjul och tråd) och specialformad yta på formen och liknande.
Prototyptillverkning av säkerhetsprodukter
Prototype manufacturing of military and security products
Material: aluminiumlegering + soft rubber
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Category: Customization of military product prototypes
Product introduction: Produkten antar aluminiumlegering och mjuk gummiinkapsling, vilket är den konfiguration som de flesta militära kommunikationsmobiler behöver användas för jordbävningsmotstånd.
Svarvning Ej standardskruv i rostfritt stål
Material: SUS303 vanligt importerat rostfritt material,
På samma gång, den kan också vara CNC-bearbetad SUS410 / 416/420 (den högsta värmebehandlingshårdheten kan nå HRC65) och SUS316F (med högre rostskyddsprestanda)
Hög precision och utsökt utseende. Är särskilt bra längre skaft, den stegade typen, fräsning, gängade delar. Kan tillverkas enligt kundritningar. Maximal ytterdiameter för bearbetning 32 mm, längsta bearbetningslängd 800 mm eller längre