Försiktighetsåtgärder för fastspänning i CNC-svarvbearbetning

Bearbetningstekniken för CNC-svarv liknar den för vanlig svarv. dock, eftersom CNC-svarven är en engångsklämning, kontinuerlig och automatisk bearbetning för att slutföra alla svarvprocesser. Därför, följande aspekter bör uppmärksammas:
1. Rimligt val av klippmängd
Whether the selection of cutting parameters (ap, f, v) is reasonable, plays a very important role in whether the machine tool can fully utilize the potential of the machine tool and the cutting performance of the tool to achieve high quality, high yield, low cost and safe operation.
Vid grovsvarvning, first consider choosing a turning depth ap as large as possible, then choosing a larger feed amount f, and finally determining an appropriate cutting speed v. Increasing the turning depth ap can reduce the number of passes, and increasing the feed f is beneficial to chip breaking. Därför, it is beneficial to select the rough turning amount according to the above principles to improve production efficiency, reduce tool consumption, and reduce processing costs.

Spännkonstruktion av CNC-svarv

In fine turning, the machining accuracy and surface roughness are required to be high, and the machining allowance is not large and more uniform. Därför, when choosing the amount of cutting for finishing, it is important to consider how to ensure the quality of the machining, and on this basis, maximize the productivity. Därför, a smaller (but not too small) turning thickness ap and feed f should be used for fine turning. And choose high cutting performance tool materials and reasonable geometric parameters to increase the cutting speed v as much as possible.

2. Välj ett verktyg rimligt
1) Vid grovsvarvning, välj ett verktyg med hög hållfasthet och god hållbarhet för att möta kraven på stort svarvdjup och stor matning vid grovsvarvning;
2) När du avslutar vändningen, choose tools with high precision and good durability to ensure the requirements of machining accuracy.
3) För att minska tiden för verktygsbyte och underlätta verktygsinställningen, machine clamp blades should be used as much as possible.

3. Choose fixtures reasonably
1) Try to use general fixtures to clamp the workpiece, avoid using special fixtures;
2) Delarnas positioneringsreferenser sammanfaller för att reducera positioneringsfel.

4. Determine the processing track
Bearbetningsvägen är verktygets rörelsespår och riktning i förhållande till delen under bearbetningen av den indexstyrda verktygsmaskinen:
1) It should be able to ensure the processing accuracy and surface roughness requirements;
2) Bearbetningsvägen bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets tomgångstid.

5. The relationship between machining track and machining allowance
För närvarande, under the condition that the CNC lathe has not reached the popular use, överskottsmarginalen på ämnet, especially the margin containing the forged and cast hard skin layer, bör ordnas på den vanliga svarven för bearbetning. If you must use a CNC lathe to process, you need to pay attention to the flexible design of the program.

6. Jig mounting points. För närvarande, the connection between the hydraulic chuck and the hydraulic clamping cylinder is realized by a tie rod. Huvudpunkterna med hydraulisk chuckklämning är följande:
First use a moving hand to remove the nut on the hydraulic cylinder, ta bort dragröret, and pull it out from the rear of the spindle, and then use the moving hand to remove the chuck fixing screw to remove the chuck.