Bearbetning av stora och tunnväggiga aluminiumdetaljer

För CNC-bearbetning av aluminiumdetaljer med stor marginal (stor, tunnväggig, kavitetsdelar i aluminium), för att få bättre värmeavledningsförhållanden under bearbetningsprocessen och undvika värmekoncentration, symmetrisk bearbetning bör användas under bearbetningen. Om det finns en 90 mm tjock aluminiumplåt som behöver bearbetas till 60 mm, om ena sidan är fräst, den andra sidan ska fräsas omedelbart, och planheten kan bara nå 5 mm efter bearbetning till den slutliga storleken åt gången;
Om du använder upprepad matningssymmetrisk bearbetning, varje sida bearbetas två gånger till den slutliga storleken, och planheten kan garanteras nå 0,3 mm.

2. Om flera hålrum bearbetas på plåtdelar av aluminiumlegering, det är inte tillrådligt att använda den sekventiella bearbetningsmetoden från en hålighet till en hålighet under bearbetningen. Detta kommer lätt att göra att delarna deformeras på grund av ojämn kraft. Flerskiktsbehandling antas, och varje lager bearbetas till alla kaviteter samtidigt som möjligt. Bearbeta sedan nästa lager av alla kaviteter för att göra delarna jämnt belastade och minska deformationen.

3. Minska skärkraften och skärvärmen genom att ändra skär- och frästjockleken. Bland de tre delarna av skärande mängd, frästjocklek har stor inverkan på skärkraften. Om bearbetningstillägget är för stort, skärkraften för ett pass är för stor, vilket inte bara kommer att deformera delarna, men påverkar också styvheten hos verktygsmaskinens spindel och minskar verktygets hållbarhet. Om tjockleken på fräsningen minskas, produktionseffektiviteten kommer att minska kraftigt. dock, höghastighetsfräsning vid CNC-bearbetning kan lösa detta problem. Samtidigt som fräsningsdjupet minskas, så länge som matningen ökas på motsvarande sätt och verktygsmaskinens hastighet ökas, skärkraften kan minskas samtidigt som bearbetningseffektiviteten säkerställs.

4. Skärsekvensen vid fräsning bör också uppmärksammas. Grov bearbetning betonar förbättringen av bearbetningseffektiviteten och strävan efter borttagningshastighet per tidsenhet. Allmänt, uppfräsning kan användas. Det är, överskottsmaterialet på ämnets yta avlägsnas med den snabbaste hastigheten och den kortaste tiden, och den geometriska konturen som krävs för efterbehandling är i princip utformad. Tyngdpunkten i efterbehandling är hög precision och hög kvalitet, och nedfräsning bör användas. Eftersom skärtjockleken på skärtänderna minskar gradvis från maximalt till noll under nedfräsning, graden av arbetshärdning reduceras kraftigt, och samtidigt minskar graden av deformation av delarna.

5. Deformationen av tunnväggiga arbetsstycken på grund av fastspänning under bearbetningen är oundviklig även efter slutbehandling. För att minimera deformationen av arbetsstycket, pressstycket kan lossas innan efterbehandlingsprocessen når den slutliga storleken, så att arbetsstycket fritt kan återställas till sin ursprungliga form. Pressa sedan ihop den lätt så att den precis kan klämma fast arbetsstycket, så att den ideala bearbetningseffekten kan erhållas. Kortfattat, klämkraftens verkanspunkt är bäst på stödytan, och klämkraften bör verka i riktning mot god styvhet hos arbetsstycket. Under förutsättningen att se till att arbetsstycket inte är löst, desto mindre klämkraft, desto bättre.

6. Vid bearbetning av aluminiumdelar med hålrum, försök att inte låta fräsen störta direkt in i detaljen som en borr. Som ett resultat, spånhållningsutrymmet på fräsen räcker inte, spånavlägsnandet är inte smidigt, och delarna är överhettade, expanderat, och verktyget kollapsar och går sönder. Först, borra hålet med en borr av samma storlek som fräsverktyget eller en storlek större, och fräs sedan med fräsverktyget. Alternativt, CAM-mjukvaran kan användas för att producera spiralskärningsprogrammet. Den huvudsakliga faktorn som påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten hos aluminiumdelar är att deformation är benägen att inträffa under bearbetningen av sådana delar, vilket kräver att operatörerna har viss drifterfarenhet och kompetens.

CNC-bearbetning av stora hålrumsdelar i aluminium