Bearbetning av icke-standarddelar Tillverkning

Maskinbearbetning är en tillverkningsprocess som omfattar en uppsättning icke-standardiserade delar som formar genom att ta bort material, antingen genom spånborttagning eller genom nötning. Även i vissa områden i Sydamerika används termen bearbetad, även om det beror på den dubbla innebörden som denna term kan ha (förvränga eller rita något) det skulle vara tillrådligt att använda den första. Den är gjord av halvfabrikat som göt, ämnen eller andra delar som tidigare formats genom andra processer såsom formning eller smide. De erhållna produkterna kan vara slut- eller halvfabrikat som kräver efterföljande operationer. Den mest använda verktygsmaskinen i denna tillverkningsprocess är svarven.

Bearbetning av icke-standarddelar

Icke-standard bearbetning utan spånborttagning

Alla metalldelar som inte är standard, förutom gjutgods, vid någon tidpunkt under tillverkningen har genomgått åtminstone en metallformningsoperation, och flera olika operationer krävs ofta. Således, stålet som används vid tillverkning av rör för konstruktion av stolar är smidd, varmvalsad flera gånger, kallvalsad till plåt, skär i remsor, kallformad till rörformen, den är svetsad, bearbetad till svets, och ibland kalldragen också. Teorin om metallformning kan hjälpa till att avgöra hur man använder maskiner på ett så effektivt sätt som möjligt, samt förbättra produktiviteten. bearbetningen inkluderar ett sista stycke med stort motstånd.

Manuell bearbetning

Det görs av en person med uteslutande manuella verktyg: fick syn på, fil, mejsel, målet (EDM); i dessa fall bearbetar operatören den icke-standardiserade delen med ett av dessa verktyg, använda sin skicklighet och styrka.

Icke-standard bearbetning med verktygsmaskiner

Bearbetning sker med hjälp av en manual, halvautomatisk eller automatisk verktygsmaskin, men bearbetningen utförs av mekanisk utrustning, med nödvändiga motorer och mekanismer. Klassiska bearbetningsmaskiner är:

Icke-standardiserade fräsdelar

Borra: Biten fästs på borrbordet, verktyget, kallas en övning, utför den roterande skärrörelsen och linjära frammatningen, bearbeta ett hål eller borra teoretiskt med samma diameter som borren och med önskat djup.
Filmaskin: denna verktygsmaskin utför bearbetning med ett blad monterat på kolvens verktygshållare, som utför en linjär skärrörelse, på en bit fäst vid bordet, som har framrörelsen vinkelrätt mot skärrörelsen.

Mortiser: maskin som tar bort material linjärt inifrån ett hål. Skärrörelsen utförs av verktyget och framrörelsen av bordet där den icke-standardiserade delen som ska bearbetas är monterad.
Hyvlare: större än arkiveringsmaskinen, den har ett skjutbord på vilket stycket fästs och som utför skärrörelsen genom att glida längsgående. bladet monterat på en brygga på bordet rör sig på tvären i framåtrörelsen.
Broschmaskin: Maskin där skärrörelsen utförs av ett progressivt flerkantigt broschverktyg som tar bort material från stycket med en linjär rörelse.
Svarv: svarven är den mest använda bearbetningsmaskinen. Dessa är den mest allmänna användningen i branschen, biten är fixerad på svarvplattan, som utför skärrörelsen genom att vrida på sin axel, bladet utför framåtrörelsen och eliminerar materialet på de exakta ställena.

Icke-standardiserade svarvdelar

Flerfunktionssvarv: Denna maskin tillåter bearbetning i flera axlar, integrera båda svarvoperationerna (vändning, vända mot, borrning, …) och fräsoperationer. Dessutom, den har vanligtvis en dubbelskruv, så att delen, utföra en överföringsoperation mellan skruvarna, kommer ut helt färdig.

Fräsmaskin: i fräsmaskinen styrs skärrörelsen av verktyget; kallas fräs, roterar på sin axel, förflyttningen hålls av pjäsen, fixerad på bordet på fräsmaskinen som utför denna rörelse. Tillsammans med svarven, det är den mest universella och mångsidiga verktygsmaskinen.

Sedan en tid tillbaka, datavetenskap tillämpad på industriell automation har fått verktygsmaskinen att utvecklas mot numerisk styrning. Således, vi talar om 5-axliga bearbetningscentra och multifunktionssvarvar, som gör det möjligt att erhålla en komplex del, helt färdig, utgående från ett ämne eller en metallstång och allt detta i en enda fastspänning.

Dessa numeriskt styrda maskiner erbjuder mångsidighet, hög produktions- och beredningskapacitet, erbjuder extremt hög precision i storleksordningen mikron.

Icke-standardiserade mikrobearbetade delar