svarvbearbetning av smalt skaft

Vad är ett smalt skaft för svarvbearbetning?
Det långsträckta skaftet avser skaftet vars förhållande mellan längd och diameter är större än 25 (dvs L/D>25).
Såsom blyskruven, slät stång, etc. på svarven. På grund av den dåliga styvheten hos det smala skaftet, den deformeras lätt på grund av vridkraftens effekt och inverkan, skär värme och vibrationer under svarvning. Bearbetningsfel som rakhet och koncentricitet uppstår. Det är svårt att uppfylla de tekniska kraven som geometriska toleranser och ytkvalitet på ritningen, vilket gör svarvbearbetningen mycket svår. Ju högre L/d-värde, desto svårare är vändningsprocessen.

Teknik för att svänga smala axlar

I CNC-bearbetningsprocessen, den påverkas av flera faktorer som verktygsmaskiner och svarvverktyg. Arbetsstycket är utsatt för defekter såsom böjd midjetrumma, polygonal form, slubform och så vidare. Speciellt i malningsprocessen, den allmänna storleken är dålig, och ytjämnheten måste vara högre. Dessutom, eftersom arbetsstycket i allmänhet kräver värmebehandlingskrav såsom härdning och härdning under slipning, skärvärmen under slipning är mer sannolikt att orsaka deformation av arbetsstycket och så vidare. För att förhindra böjdeformation under bearbetning, teknikerna på vår fabrik vidtar åtgärder från armaturernas aspekter, maskinverktyg, processmetoder, operationstekniker, svarvverktyg och skärvolym.

Koncentricitet och vinkelräthet hos vridbart smalt skaft

Förbättrad metod för svarvning
Vid CNC-svarvning av ett smalt skaft, fastspänningsmetoden för att klämma fast ena änden och dra åt ena änden används. Vid fastspänning av arbetsstycket med en chuck, en öppen vindtrådsring sätts in mellan käften och arbetsstycket för att minska den axiella vinkellängden mellan arbetsstycket och käften. Ett elastiskt centrum används för att klämma fast bakstycket, så att när arbetsstycket sträcks av skärvärmen, fingerborgen kan expandera och dra ihop sig i axiell riktning för att kompensera för arbetspaviljongens form och minska böjningen av arbetsstycket.

Följ knivstödet
Följaren är en hjälpanordning till svarven. Den används för att stödja arbetsstycket nära verktygets skärpunkt och förflytta sig i längdriktningen med vagnsliden. Stödstycket där verktygsstödet är i kontakt med arbetsstycket är vanligtvis tillverkat av slitstarkt segjärn eller brons. Stödklons båge ska slipas och matchas med den yttre cirkeln efter grovsvarvning för att undvika att repa arbetsstycket. Följarverktygshållaren kan kompensera påverkan av den radiella skärkomponentens kraft och vikten av arbetsstycket under bearbetning, vilket minskar skärvibrationer och arbetsstyckets deformation. Men den måste justeras noggrant för att hålla mitten av verktygshållaren i linje med mitten av verktygsmaskinens fingerborg.

Svårigheter med CNC-bearbetning av smal axel

Vinkel för svarvverktyg
För att minska den radiella skärkraften, en större ingångsvinkel bör väljas; Spånytan ska slipas med en spånbrytare R=1,5-3mm, och spånvinkeln är i allmänhet y0=150-300; Skäreggsvinkeln λs tar ett positivt värde för att få spånen att flyta till ytan som ska bearbetas; Ytgrovhetsvärdet för svarvverktyget bör vara litet, och skäreggen ska alltid hållas vass.

CNC-svarvningsvolym
Vid vridning av ett smalt skaft, kapningsmängden bör reduceras på lämpligt sätt jämfört med vanliga axeldelar. Grovsvarvning med ett hårdmetallsvarvverktyg, styckningsmängden kan vara som följer

För finsvarvning, använd ett hårdmetallsvarvverktyg för att svänga en smal axel på φ20, φ40 mm, och en längd på 1000-1500mm. Valfritt f=0,15-0,25 mm/r, ap=0,2-0,5 mm, v=60-100m/s

3. Tekniska parametrar för det smala skaftet

4. Bearbetningsnoggrannhet av axeln

5. Fördelar med axeltillverkaren
   ① Exakt kundanpassad bearbetning av ritningar och prover;
   ② Ett axeltillverkningsföretag, med mer än 20 års erfarenhet av precisionsbearbetning av axel, och stark teknisk support. Avancerad bearbetningsutrustning, komplett inspektionsutrustning och ett starkt logistikinspektionsteam;
   ③ 100% fabriksinspektion, Kvalitetssäkring;
   ④ Stark produktivitet och kort bearbetningscykel.6. Bearbetning av vanliga axelmaterial

7. Ytbehandling

8. Strikta inspektionsstandarder
   ① Ett starkt QC-team;
   ② Inkommande inspektion av råvaror;
   ③ Första inspektionen, patrullbesiktning, stickprovskontroll;
   ④ 100% fabriksinspektion.