CNC-maskininställning och bearbetningsprocess

CNC-maskininställning och bearbetningsprocess

Innan operatörer kan köra CNC-program, de måste förbereda CNC-maskinen för drift. Dessa förberedelser inkluderar fixering av arbetsstycket direkt på maskinen, på den mekaniska spindeln, i maskinseendeanordningar eller liknande arbetsstyckesfixeringsanordningar, och ansluta de nödvändiga verktygen (såsom borrar och kvarnar) till lämpliga CNC-bearbetningskomponenter. .
När maskinen är helt installerad, operatören kan köra CNC-programmet.
Mekanisk utförande Bearbetning Utförande
CNC-programmet används som instruktioner för CNC-maskinen; skickar maskinkommandon som indikerar verktygsåtgärder och rörelser till enhetens inbyggda dator, som manövrerar och manipulerar verktygsmaskinen.
Startprogrammet kommer att be CNC-maskinen att starta CNC-bearbetningsprocessen. Programmet kommer att guida maskinen genom hela processen samtidigt som den utför de maskinoperationer som krävs för att producera specialdesignade delar eller produkter.
Om online-snabbprototypföretaget investerar i köp och underhåll av din CNC-utrustning, du kan köra CNC-bearbetningsprocessen internt eller lägga ut den på entreprenad till en specialiserad CNC-bearbetningstjänsteleverantör.

CNC-bearbetningsprocessflödesschema
CNC-bearbetningsmaterial

CNC-plast och metallmaterial

CNC-maskininställningar

Vilka är fördelarna och nackdelarna med CNC-bearbetning?

CNC-bearbetning snabb prototyp har insett automatiseringen av små och medelstora batchbearbetning och förbättrade arbetsförhållanden. Dessutom, det har ett antal fördelar, som hög produktivitet, stabil bearbetningsprecision, och låg produktkostnad.

För att ytterligare utnyttja dessa fördelar, CNC-prototypbearbetning har utvecklats mot “processkoncentration”, det är, en CNC-maskin (det är, ett bearbetningscenter) som kan slutföra bearbetning i flera processer efter fastspänning av bearbetningsdelar. CNC samtidigt.

Rapid prototyping CNC-bearbetning väljer flygplansdelar med komplexa profiler som bearbetningsobjekt från allra första början, vilket är nyckeln till att lösa svårigheten med vanliga bearbetningsmetoder. Den viktigaste CNC-bearbetningsfunktionen är den perforerade tejpen (eller tejp) att styra verktygsmaskinen för automatisk bearbetning.

Flygplan, raketer, och motorns CNC-precisionsbearbetningsdelar har olika egenskaper: Flygplan och raketer har noll egenskaper, stora komponenter, komplexa former, noll motor, små komponentstorlekar, och hög precision.

Därför, CNC-verktygsmaskinerna som valts ut av flygplans- och rakettillverkningsavdelningar och motortillverkningsavdelningar är olika.

Vid tillverkning av flygplan och raketer, I huvudsak används storskaliga CNC-fräsmaskiner med kontinuerlig styrning. I kontrast, vid tillverkning av motorer, kontinuerligt styrda CNC-verktygsmaskiner och punktstyrda CNC-verktygsmaskiner (CNC-borrmaskiner, CNC-borrmaskiner, bearbetningscentra, etc.) används.

Bearbetning av plastmaterial

Fördelar med CNC-bearbetning

Processkoncentration
CNC-bearbetning har i allmänhet verktygshållare och verktygsmagasin som kan byta verktyg automatiskt. Verktygsbytesprocessen utförs automatiskt under kontroll av programmet. Därför, verksamheten är relativt koncentrerad. Koncentrationen av processer ger betydande ekonomiska fördelar:
Minska golvytan på verktygsmaskinen och rädda verkstaden.
Minska eller inte mellanlänkar (som mellanliggande besiktning av halvfabrikat, Tillfällig förvaring, hantering, etc.), sparar tid och mänskliga resurser.
automatisering
Manuell styrning av verktyget är inte nödvändig under CNC-bearbetning och graden av automatisering är hög. Fördelarna är uppenbara.

Minskade krav på operatörer:

En vanlig verktygsmaskins senior arbetare kan inte utbildas på kort tid, och en CNC-arbetare som inte behöver programmering har kort utbildningstid (till exempel, en CNC-svarvare behöver en vecka och kommer att skriva enkla bearbetningsprogram).

Dessutom, delarna som bearbetas av CNC-arbetare på CNC-verktygsmaskiner har högre precision än de som bearbetas av vanliga arbetare på traditionella verktygsmaskiner, sparar tid.

Minska arbetsintensiteten: CNC-arbetare är uteslutna från bearbetning för det mesta under bearbetningen, vilket sparar mycket arbete.

Stabil produktkvalitet: Automatisering av CNC-bearbetning eliminerar trötthet hos arbetarna, slarv, uppskattning, och andra mänskliga fel på vanliga verktygsmaskiner och förbättrar produktkonsistensen.

Hög bearbetningseffektivitet: Det automatiska verktygsbytet av CNC-bearbetningsprototypen gör bearbetningsprocessen kompakt och förbättrar arbetsproduktiviteten.

Hög flexibilitet

Även om den traditionella verktygsmaskinen är flexibel, det är ineffektivt. Tvärtom, den speciella konventionella maskinen är mycket effektiv. Fortfarande, den har dålig anpassningsförmåga till delar, hög styvhet och otillräcklig flexibilitet, och det är svårt att anpassa sig till den hårda konkurrensen i marknadsekonomin.

Produkter modifieras ofta. Närhelst programmet ändras, nya delar kan bearbetas i CNC-bearbetning. Det kan automatiseras, med god flexibilitet och hög effektivitet så att CNC-maskinen kan anpassa sig till marknadens konkurrens.

CNC-prototypbearbetning kan exakt bearbeta olika konturer, och vissa former kan inte bearbetas på vanliga verktygsmaskiner. CNC-bearbetningsteknik är speciellt lämplig för följande tillfällen:

Delar som inte kan slängas.
Utveckling av nya produkter.
Bearbetning av reservdelar.