Vad är högtrycksgjutning (HPDC)? Hur fungerar processen för högtrycksgjutning av produkter?
I högtrycksgjutningsprocessen, smält metall eller metallegering sprutas in i formen med hög hastighet och högt tryck.
Horisontella högtrycksgjutmaskiner säkerställer att formen är helt stängd. De klassificeras efter hur mycket spännkraft de kan applicera och kan variera från 550 till 5700 ton.
Det ideala CNC-bearbetningsprogrammet ska inte bara säkerställa att kvalificerade arbetsstycken som överensstämmer med ritningarna bearbetas, men bör också göra det möjligt att använda CNC-maskinens funktioner på ett rimligt sätt och utnyttja dem fullt ut. CNC-maskinen är en mycket effektiv automationsutrustning. Dess effektivitet är 2 till 3 gånger högre än för vanliga verktygsmaskiner. Därför, för att ge full spel åt denna funktion hos CNC-verktygsmaskiner, man måste behärska dess prestanda, egenskaper, och driftmetoder. På samma gång, bearbetningsplanen måste fastställas korrekt före programmering.
CNC-bearbetning har blivit en viktig pelare inom tillverkningsindustrin. Denna typ av bearbetning används i allt fler produkter (till exempel, CNC-svarvning och CNC-fräsning, gravyr, skärning och borrning). Även om många mekaniker är vana vid denna form av bearbetning, inte alla vet logiken bakom det. Jämfört med andra former av bearbetning, de största fördelarna med att använda CNC-bearbetning är följande:
CNC-bearbetning av hål i den fasta delen av arbetsstycket med en borr kallas borrning. Borrningen är grovbearbetning, den uppnåbara dimensionella toleransgraden är IT13~IT11, och ytråhetsvärdet är Ra50~12,5μm. På grund av spiralborrens långa längd, den lilla kärndiametern och dålig styvhet, samt mejseleggens inverkan, borrningen har följande tekniska egenskaper:
5-axelbearbetning av 28 delar åt gången
5-axel samtidig bearbetning av 28 delar
Hur inser du fördelarna med den femaxliga maskinen? Här är ett exempel på en Haas UMC-750P-maskin som bearbetar 28 delar samtidigt. Genom designen av skivspelaren och fixturen, och delens tre bearbetningsytor kombineras till ett bearbetningsprogram i det femaxliga bearbetningsprogrammet, syftet att minska cykeltiden uppnås.
Laserhålrum med hög diffus reflektion används huvudsakligen för produktion av pumphålrum för fasta och flytande laseranordningar. Strukturen antar en tätt packad form, och använder ett högreflekterande diffust reflektionsmaterial som reflektor för pumpens ljuskälla. På grund av utformningen och strukturella egenskaperna hos den mycket diffusa reflektionslaserkaviteten, energin från pumpens ljuskälla är jämnt fördelad i pumphåligheten, så att lasermaterialet kan absorbera energi på ett balanserat sätt.
Vanlig ytbehandling av bearbetade prototyper: slipning, putsning, galvanisering, oxidation, passivering, svärtning, fosfatering, etc.
I hela processen med prototypbearbetning, efter att ha valt lämplig bearbetningsmetod (CNC-bearbetning eller 3D-utskrift), de flesta av prototyperna kräver ytbehandling. Syftet med ytbehandlingen är att möta produktens korrosionsbeständighet, slitstyrka, dekoration eller andra speciella funktionskrav. Det finns dussintals ytbehandlingsprocesser för prototypbearbetning. Nästa, vi kommer att introducera de vanliga ytbehandlingsprocesserna för prototypbearbetning.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
