Vad är 5-axlig fräsning? Applicering av 5-axlig fräsning.
Det finns många tillverkningsuppgifter för vilka 3 + 2 positioneringsaxelfräsning är tillräcklig och har till och med fördelar. Men senast när det gäller friformsytor, det finns ingen väg runt 5-axlig samtidig fräsning.
Det finns många anledningar till deformering av bearbetade aluminiumdelar, som är relaterade till aluminiummaterialet, delens form, och CNC-maskiner och utrustning. Det finns främst följande aspekter: tom inre stress, skärkraft, deformation orsakad av skärvärme, och deformation orsakad av klämkraft.
För CNC-bearbetning av aluminiumdetaljer med stor marginal (stor, tunnväggig, kavitetsdelar i aluminium), för att få bättre värmeavledningsförhållanden under bearbetningsprocessen och undvika värmekoncentration, symmetrisk bearbetning bör användas under bearbetningen. Om det finns en 90 mm tjock aluminiumplåt som behöver bearbetas till 60 mm, om ena sidan är fräst, den andra sidan ska fräsas omedelbart, och planheten kan bara nå 5 mm efter bearbetning till den slutliga storleken åt gången;
Svarvning och fräsning av tunna delar (aluminium, aluminiumlegering, rent titan, koppar, magnesiumlegering) är alltid benägna att deformeras under bearbetning. Oval eller “midja form” med en liten mitt och stora ändar, vilket gör det svårt att kvalitetssäkra delar. Dess klämdesign är ofta den mest diskuterade punkten. Låt oss ta en titt på två designexempel på tunnväggiga fixturer på svarvnings- och fräsdetaljer, och hur de löser deformationsproblemet.
I fräsning, en viktig egenskap hos titanlegeringar är extremt dålig värmeledningsförmåga. På grund av den höga hållfastheten och låga värmeledningsförmågan hos titanlegeringsmaterial, extremt hög skärvärme (upp till 1200°C om den inte kontrolleras) genereras under bearbetningen. Värmen släpps inte ut med spånen eller absorberas av arbetsstycket, men är koncentrerad till CNC-kanten. Så hög värme förkortar verktygets livslängd avsevärt.
När titanlegering mals vid låg hastighet i ett inert gasmedium, fräsdeformationskoefficienten är större än 1.0; Men i atmosfären, när fräshastigheten Vc=30 m/min, spånets deformationskoefficient är mindre än 1.0. Detta beror på att titanlegeringar har stor affinitet för syre och kväve i atmosfären under högtemperaturmalning.
Laserhålrum med hög diffus reflektion används huvudsakligen för produktion av pumphålrum för fasta och flytande laseranordningar. Strukturen antar en tätt packad form, och använder ett högreflekterande diffust reflektionsmaterial som reflektor för pumpens ljuskälla. På grund av utformningen och strukturella egenskaperna hos den mycket diffusa reflektionslaserkaviteten, energin från pumpens ljuskälla är jämnt fördelad i pumphåligheten, så att lasermaterialet kan absorbera energi på ett balanserat sätt.
Vanlig ytbehandling av bearbetade prototyper: slipning, putsning, galvanisering, oxidation, passivering, svärtning, fosfatering, etc.
I hela processen med prototypbearbetning, efter att ha valt lämplig bearbetningsmetod (CNC-bearbetning eller 3D-utskrift), de flesta av prototyperna kräver ytbehandling. Syftet med ytbehandlingen är att möta produktens korrosionsbeständighet, slitstyrka, dekoration eller andra speciella funktionskrav. Det finns dussintals ytbehandlingsprocesser för prototypbearbetning. Nästa, vi kommer att introducera de vanliga ytbehandlingsprocesserna för prototypbearbetning.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
