I färd med att bearbeta delar av CNC-verktygsmaskiner, noggrannheten hos de bearbetade delarna påverkar direkt kvaliteten på själva produkten. Vissa mekaniska delar och kompakta utrustningsdelar har mycket höga krav på bearbetningsnoggrannhet. Att förbättra bearbetningsnoggrannheten för CNC-verktygsmaskiner är nyckeln till problemet. Genom jämförande forskning och analys, följande motåtgärder kan vidtas:
CAXA trådskärning är ett mjukvarusystem för CNC-programmering av trådskärningsmaskiner, som har ett brett utbud av tillämpningar inom trådskärningsbearbetning i mitt land. Det kan ge snabbt, effektiv, och högkvalitativa CNC-programmeringskoder för olika trådskärningsmaskiner, avsevärt förenkla arbetet för CNC-programmerare. CAXA trådskärning kan snabbt och exakt utföra uppgifter som är svåra att utföra under traditionella programmeringsmetoder.
Virtuell verklighet, som en ny högteknologisk teknik, har använts i stor utsträckning inom många områden som flyg, flyg, och tillverkning. En viktig tillämpning av denna teknik är simulering av några fenomen inom tillverkningsindustrin. Det mest typiska är simuleringen av CNC-bearbetningsprocessen. För närvarande, simuleringsteknik baserad på ytmodellering och solid modellering har använts i stor utsträckning i CNC-simulering, och det finns också bra algoritmer för enkelsidig bearbetningssimulering av treaxliga CNC-fräsmaskiner.
Bansimulering av 5-axlig höghastighetsfräsning
Eftersom verktygsbanan är mer komplicerad vid femaxlig höghastighetsfräsning, och verktygsaxelvektorn ändras ofta under bearbetningsprocessen. Speciellt vid höghastighetsklippning, verktygets rörelsehastighet är mycket snabb, så det är mycket nödvändigt att utföra verifiering och granskning av CNC-programmet innan själva produktens cnc-bearbetning.
Vid CNC-bearbetning av pumphjulsbladen, bearbetningen av stora pumphjulsblad är svårast. Att bemästra åtgärderna för att lösa bearbetningssvårigheterna för stora blad har en mycket positiv effekt inte bara på själva det stora bladet, men även på pumphjulets rörliga blad, impeller stationära skovlar, styrhjulsblad och impellerändblad.
Lutande CNC-delar påträffas ofta i produktionsprocessen. Måste slå, tråkig, och fräsa former på den lutande ytan. Eller så är det nödvändigt att bearbeta flera lutande ytor med olika riktningar och olika lutningar i samma fastspänning, och varje lutande yta har ett högre geometriskt toleranskrav.
Med ökningen av designen av mångfacetterade och komplexa böjda delar, 5-axelbearbetning kommer att stå för en ökande andel av CNC-bearbetningen. Eftersom 5-axlig CNC-bearbetning ger två grader av rotationsfrihet, det ökar svårigheten med CNC-bearbetning av rörelsesimulering och kontroll av verktygsinterferens, speciellt vid bearbetning av delar med extremt komplexa former.
5-axelbearbetning av 28 delar åt gången
5-axel samtidig bearbetning av 28 delar
Hur inser du fördelarna med den femaxliga maskinen? Här är ett exempel på en Haas UMC-750P-maskin som bearbetar 28 delar samtidigt. Genom designen av skivspelaren och fixturen, och delens tre bearbetningsytor kombineras till ett bearbetningsprogram i det femaxliga bearbetningsprogrammet, syftet att minska cykeltiden uppnås.
Vad är 5-axlig CNC-teknik? Tillämpning av 5-axlig bearbetning?
Bland de olika bearbetningsteknologier för spånborttagning som finns, 5-axelbearbetning är en av de mest komplexa.
De 5-axliga bearbetningscentren har förmågan att utföra översättningar genom X, Y, Z-axlar; och rotationer genom två andra axlar A och B som kan utföras av bordet eller av maskinhuvudet, vilket gör verktyget mer tillgängligt för den del som ska bearbetas.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
