Vid svarvning av bearbetningskomponenter (aluminium, rostfritt stål, koppar, titan, legering), speciellt för efterbehandling, hur man väljer ett verktyg? Sammanfattning av erfarenhet av CNC-mästare:
1. Först, bestäm verktygets ingångsvinkel
På ett ögonblick, Jag har använt CNC-svarvar i mer än tio år, och har samlat på sig en del bearbetningskunskaper och erfarenhet av CNC-svarvar. Inklusive svarvning av olika material (rostfritt stål, aluminium, koppar kolstål, titan, hårdmetall, etc.). På grund av frekventa utbyten av bearbetade delar och begränsade fabriksförhållanden, i tio år har vi programmerat oss själva, sätta verktyg själva, felsökning och efterbehandling av delar själva. Sammanfattningsvis, operativ kompetens är uppdelad i följande punkter.
Bearbetningstekniken för CNC-svarv liknar den för vanlig svarv. dock, eftersom CNC-svarven är en engångsklämning, kontinuerlig och automatisk bearbetning för att slutföra alla svarvprocesser. Därför, följande aspekter bör uppmärksammas:
1. Rimligt val av klippmängd
Fyra typer av standardgängor kan vändas på CNC-svarven: metrisk, tum, modulär gänga och diameterkontrollerad gänga. Oavsett vilken typ av tråd som snurrar, ett strikt rörelseförhållande måste upprätthållas mellan svarvspindeln och verktyget: Det är, varje gång spindeln roterar (det är, arbetsstycket roterar en gång), verktyget ska röra sig jämnt med ett avstånd. Följande analys av vanliga trådar kommer att stärka förståelsen av vanliga trådar för att bättre bearbeta vanliga trådar.
Under de första åren, skärkraftstestet vid höghastighetsvarvning utfördes. Som visas i figuren 1, vid svängning 45 stål (normalisera, HB187), när svänghastigheten ökas från 100m/min till 270m/min, huvudvridkraften minskas med ca 7%. Som visas i figuren 2, vid svarvning av gjuten aluminiumlegering ZL10 (HB45), när svänghastigheten ökas från 100m/min till 720m/min, huvudvridkraften minskas med ca 50%.
bearbetning av roterande delar
Utvecklingen av svarvcentrum har en betydande del av roterande delar (någon uppskattar att det står för ca 1/2). Förutom att vända, operationer såsom fräsning, borrning, och tappning krävs också. Dessutom, bearbetningstiden för varje process av den roterande kroppen är relativt kort. Därför, det är brådskande att utföra multi-process sammansatt bearbetning på den roterande kroppen under en klämning på en verktygsmaskin, och slutligen utvecklades ett sammansatt svarvcenter på 1970-talet.
Den här artikeln analyserar processinställningarna för svarvning av härdat stål, högtemperaturlegering, titanlegering, kylt gjutjärn, och termiska spraymaterialdelar. Och egenskaperna hos dessa svårklippta material, styckningsmängder, vända vätskor, och svarvverktyg.
Den här artikeln introducerar flera CNC-svarvningstekniker för mycket specifika material: produkter inkluderar svarvning av mjukt gummi, svarvning av slipskivor, svarvning av hårdmetall, svarvning av keramik, svarvning av kompositmaterial. För olika material, välja olika verktygsmaterial, verktygets geometriska parametrar, styckningsmängd, och skärvätska.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
