Bansimulering av 5-axlig höghastighetsfräsning
Eftersom verktygsbanan är mer komplicerad vid femaxlig höghastighetsfräsning, och verktygsaxelvektorn ändras ofta under bearbetningsprocessen. Speciellt vid höghastighetsklippning, verktygets rörelsehastighet är mycket snabb, så det är mycket nödvändigt att utföra verifiering och granskning av CNC-programmet innan själva produktens cnc-bearbetning.
Fräsning kan erhålla en bra böjd ungefärlig yta. Vid användning av ett kuländverktyg för treaxlig fräsning, den linjära matningsrörelsen i x, y, och z-riktningar kan säkerställa att verktyget skär till valfri koordinatpunkt på arbetsstycket, men verktygsaxelns riktning kan inte ändras. Den faktiska skärhastigheten för punkten på verktygsaxeln är noll, och spånutrymmet i mitten av verktyget är också mycket litet. Om dessa punkter är inblandade i skärning, de ogynnsamma skärförhållandena gör att kvaliteten på den bearbetade ytan minskar, knivslitaget ökar, och bearbetningstiden kommer att förlängas. Så att högkvalitativa verktygsmaterial inte utnyttjas fullt ut.
För att övervinna bristerna i 3+2 axelbearbetning, femaxlig samtidig bearbetning kan vara ett bättre val, för att inte tala om att vissa femaxliga verktygsmaskiner också har några funktioner speciellt utformade för formindustrin. Femaxlig länkagebearbetning kan koordinera tre linjära axlar och två roterande axlar för att få dem att röra sig samtidigt, som löser alla problem med 3-axlig och 3+2 axelbearbetning. Verktyget kan vara mycket kort, det finns ingen överlappning av åsikter, möjligheten att missa bearbetningsområdet är mindre, och bearbetningen kan utföras kontinuerligt utan ytterligare import och export (se figur 3).
Innan du använder 5-axliga CNC-bearbetningscentra, de flesta turbomaskintillverkare använde 3-axliga eller 4-axliga verktygsmaskiner för att bearbeta pumphjul, och de flesta av dem använde punktbearbetning. Det är, varje punkt på bladets yta bearbetas till en spets av verktygsspetsen. När verktyget rör sig längs bladets yta, det kommer att lämna några gropar eller kvarvarande skarpa hörn, och höjden på dessa gropar eller skarpa hörn beror på programmeringsförmågan. Punktbearbetning är också en användbar metod, men denna metod har några oundvikliga nackdelar:
Vid CNC-bearbetning av pumphjulsbladen, bearbetningen av stora pumphjulsblad är svårast. Att bemästra åtgärderna för att lösa bearbetningssvårigheterna för stora blad har en mycket positiv effekt inte bara på själva det stora bladet, men även på pumphjulets rörliga blad, impeller stationära skovlar, styrhjulsblad och impellerändblad.
CNC-bearbetning av hål i den fasta delen av arbetsstycket med en borr kallas borrning. Borrningen är grovbearbetning, den uppnåbara dimensionella toleransgraden är IT13~IT11, och ytråhetsvärdet är Ra50~12,5μm. På grund av spiralborrens långa längd, den lilla kärndiametern och dålig styvhet, samt mejseleggens inverkan, borrningen har följande tekniska egenskaper:
Lutande CNC-delar påträffas ofta i produktionsprocessen. Måste slå, tråkig, och fräsa former på den lutande ytan. Eller så är det nödvändigt att bearbeta flera lutande ytor med olika riktningar och olika lutningar i samma fastspänning, och varje lutande yta har ett högre geometriskt toleranskrav.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
