Bearbetning av medicinska komponenter i titan
13 Maj
5-axelbearbetningsteknik

Jämförelse av 5-axlig och 3-axlig fräsning

Fräsning kan erhålla en bra böjd ungefärlig yta. Vid användning av ett kuländverktyg för treaxlig fräsning, den linjära matningsrörelsen i x, y, och z-riktningar kan säkerställa att verktyget skär till valfri koordinatpunkt på arbetsstycket, men verktygsaxelns riktning kan inte ändras. Den faktiska skärhastigheten för punkten på verktygsaxeln är noll, och spånutrymmet i mitten av verktyget är också mycket litet. Om dessa punkter är inblandade i skärning, de ogynnsamma skärförhållandena gör att kvaliteten på den bearbetade ytan minskar, knivslitaget ökar, och bearbetningstiden kommer att förlängas. Så att högkvalitativa verktygsmaterial inte utnyttjas fullt ut.

Fortsätt läsa

5-axelfräsning i rostfritt stål
13 Maj
5-axelbearbetningsteknik

Femaxlig frästeknik för korta verktyg

För att övervinna bristerna i 3+2 axelbearbetning, femaxlig samtidig bearbetning kan vara ett bättre val, för att inte tala om att vissa femaxliga verktygsmaskiner också har några funktioner speciellt utformade för formindustrin. Femaxlig länkagebearbetning kan koordinera tre linjära axlar och två roterande axlar för att få dem att röra sig samtidigt, som löser alla problem med 3-axlig och 3+2 axelbearbetning. Verktyget kan vara mycket kort, det finns ingen överlappning av åsikter, möjligheten att missa bearbetningsområdet är mindre, och bearbetningen kan utföras kontinuerligt utan ytterligare import och export (se figur 3).

Fortsätt läsa

5 axelfräsning av turbinhjul
11 Maj
5-axelbearbetningsteknik

5 axelfräsning av turbinhjul

Innan du använder 5-axliga CNC-bearbetningscentra, de flesta turbomaskintillverkare använde 3-axliga eller 4-axliga verktygsmaskiner för att bearbeta pumphjul, och de flesta av dem använde punktbearbetning. Det är, varje punkt på bladets yta bearbetas till en spets av verktygsspetsen. När verktyget rör sig längs bladets yta, det kommer att lämna några gropar eller kvarvarande skarpa hörn, och höjden på dessa gropar eller skarpa hörn beror på programmeringsförmågan. Punktbearbetning är också en användbar metod, men denna metod har några oundvikliga nackdelar:

Fortsätt läsa

Svårigheter vid CNC-bearbetning av stora impellerblad
11 Maj
5-axelbearbetningsteknik, frästeknik

Svårigheter att fräsa stora skovlar på pumphjul

Vid CNC-bearbetning av pumphjulsbladen, bearbetningen av stora pumphjulsblad är svårast. Att bemästra åtgärderna för att lösa bearbetningssvårigheterna för stora blad har en mycket positiv effekt inte bara på själva det stora bladet, men även på pumphjulets rörliga blad, impeller stationära skovlar, styrhjulsblad och impellerändblad.

Fortsätt läsa

5-axel bearbetningstjänster
11 Maj
5-axelbearbetningsteknik, Prototypteknik

3-axel- och 5-axlig borrteknik för aluminiumdelar

CNC-bearbetning av hål i den fasta delen av arbetsstycket med en borr kallas borrning. Borrningen är grovbearbetning, den uppnåbara dimensionella toleransgraden är IT13~IT11, och ytråhetsvärdet är Ra50~12,5μm. På grund av spiralborrens långa längd, den lilla kärndiametern och dålig styvhet, samt mejseleggens inverkan, borrningen har följande tekniska egenskaper:

Fortsätt läsa

Förhindra verktygsstörningar vid 5-axlig fräsning
11 Maj
5-axelbearbetningsteknik, frästeknik

Verktygsinterferensförebyggande för 5 axelfräsning

Med ökningen av designen av mångfacetterade och komplexa böjda delar, 5-axelbearbetning kommer att stå för en ökande andel av CNC-bearbetningen. Eftersom 5-axlig CNC-bearbetning ger två grader av rotationsfrihet, det ökar svårigheten med CNC-bearbetning av rörelsesimulering och kontroll av verktygsinterferens, speciellt vid bearbetning av delar med extremt komplexa former.

Fortsätt läsa