Produktnamn: Impeller för luftfjädringsfläkt
Material: Aluminium 7075-T6
Ytbehandling: hårdanodiserad naturlig färg
Bearbetningsnoggrannhet: upp till + / -0.01
Prototypprovningscykel: 5-7 dagar
Exempel på 5-axlig bearbetning av fläkthjul
5-axelbearbetning av fläkthjul
Under EDM-bearbetning, kopparelektroden och arbetsstycket är anslutna till de två polerna på pulsströmförsörjningen. Pulsspänningen som appliceras på kopparelektroden och arbetsstycket genererar gnisturladdning. Den momentana temperaturen på urladdningen kan vara så hög som 10,000 grader Celsius, och den höga temperaturen gör att arbetsstyckets yta delvis förångas eller smälter.
Aluminiumdelar och aluminiumhålrumsdelar deformeras under CNC-bearbetning. Utöver skälen i föregående avsnitt, i verklig drift, arbetssättet är också mycket viktigt.
Enligt materialet, strukturella egenskaper och tekniska krav på pumphjulet, CNC-bearbetningsplanen analyseras och studeras, inklusive bearbetningsprocessen, tekniska svårigheter och vidtagna tekniska åtgärder. Det rekommenderas att lägga till erforderliga processfixturklackar i ena änden av pumphjulet, och designa och utveckla en speciell fixturform för att uppfylla kraven för impellerbearbetning.
Utvecklingen av tredimensionell designprogramvara ger förutsättningar för låg kostnad, kort period, och design av positioneringsfixturer. Och det kan simulera CNC-bearbetningsdelar för verifiering. Figur 1 visar en typisk metalldel med en vinkel på 45° mot YZ- och ZX-planen:
Vad är högtrycksgjutning? Produktkostnad och pris för masstillverkade pressgjutgods
Högtrycksgjutning (HPDC) är en gjutprocess för serie- eller massproduktion. För detta används vanligtvis gjutna legeringar med låg smältpunkt.
I formgjutning, den flytande smältan pressas in i en pressgjutform (gjutform, hålighet) under högt tryck på ca. 10 till 200 MPa och vid en mycket hög formfyllningshastighet på upp till 12 m / s, där det sedan stelnar. Det speciella med pressgjutningsprocessen är den med en permanent form, dvs. H. utan modell. Som ett resultat, formen tillverkas endast en gång för en serie identiska komponenter, men med en betydligt högre produktionsinsats. På det här sättet, en hög effekt uppnås, speciellt i en varmkammarpressgjutmaskin där gjutbehållaren och gjutkolven ständigt är i smältan.
Vad är högtrycksgjutning (HPDC)? Hur fungerar processen för högtrycksgjutning av produkter?
I högtrycksgjutningsprocessen, smält metall eller metallegering sprutas in i formen med hög hastighet och högt tryck.
Horisontella högtrycksgjutmaskiner säkerställer att formen är helt stängd. De klassificeras efter hur mycket spännkraft de kan applicera och kan variera från 550 till 5700 ton.
Nu för tiden, bilformar har högre och högre krav på formytans kvalitet och skärhastighet. Det bästa fräsläget kan uppnås när det femaxliga CNC-systemet används för att bearbeta ett plan med tredimensionella kurvor. Inställningsvinkeln för verktygsaxeln kan ändras i valfri position i verktygsmaskinens bearbetningsområde för att bearbeta olika geometriska former.
5-axel CNC-bearbetningsmetod och verktygsmaskin. Redan på 1960-talet, den utländska flygindustrin hade börjat använda den för att bearbeta några stora arbetsstycken med kontinuerliga släta och komplexa friformsytor, men det har inte använts i stor utsträckning i fler branscher. Bara i det förflutna 10 år har det skett en snabb utveckling. Den främsta anledningen är att det finns många svårigheter vid femaxlig bearbetning, Till exempel:
Komplexa konturer uppträder i verktygs- och formtillverkning, och är massproducerade produkter. Innan uppkomsten av CNC-verktygsmaskiner, smidesformar och formverktyg som används inom bilindustrin tillverkades huvudsakligen för hand. Efter 1970-talet, CNC-verktygsmaskiner har använts i stor utsträckning i verktygs- och formtillverkning. Grundkonturerna av komplexa profiler bearbetas vanligtvis genom fräsning, och de omgivande CNC-verktygsmaskinerna är initialt inställda på treaxlig länkage.
Det högpresterande 5-axliga CNC-fräsningscentret, CNC-systemet har rymdkoordinatsystemets rotation och funktionen för lutande verktygskompensation, som ger möjlighet till bearbetning av vissa delar som kräver lutande ytbearbetning och hög bearbetningsnoggrannhet. Vid bearbetning i ett lutande plan, det är svårt att sammanställa ett bearbetningsprogram eftersom koordinatsystemet förändras i rymden.
Genom att använda flera verktyg på bearbetningscentret kan verktygsmaskinen bearbeta alla fem eller sex sidor av ett komplext stångarbetsstycke. Dess transmissionseffektivitet är betydligt högre än för svarvar med extra drivverktyg. 5-axelfräsning av stångmaterial är också ekonomiskt vid bearbetning av mycket små partier av arbetsstycken.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
