Las máquinas herramienta controladas numéricamente seleccionan piezas de aviones con perfiles complejos como objetos de procesamiento desde el principio para resolver el equipo clave que es difícil de resolver con los métodos de procesamiento ordinarios. La característica más importante del mecanizado CNC es el uso de cinta perforada (o cinta) para controlar la máquina herramienta para el procesamiento automático. Porque los aviones, cohetes y partes de motores tienen características diferentes: Los aviones y los cohetes tienen componentes grandes, de gran tamaño y formas complejas; Motor cero, tamaño de componente pequeño y alta precisión. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC seleccionadas por los departamentos de fabricación de aviones y cohetes y los departamentos de fabricación de motores son diferentes. Las fresadoras CNC a gran escala con control continuo se utilizan principalmente en la fabricación de aviones y cohetes. En la fabricación de motores, se utilizan ambas máquinas CNC-control continuo herramientas y de control de punto de la máquina herramienta CNC (tales como máquinas CNC de perforación, máquinas perforadoras CNC, centros de mecanizado, etc.).

Operación centralizada
Las máquinas herramienta CNC generalmente tienen portaherramientas y almacenes de herramientas que pueden cambiar las herramientas automáticamente. El proceso de cambio de herramienta es controlado automáticamente por el programa, por lo que el proceso está relativamente concentrado. La concentración de procesos aporta enormes beneficios económicos:
⑴ Reducir el área de la máquina herramienta y salvar la planta.
⑵ Reducir o eliminar enlaces intermedios (como inspección intermedia de productos semiacabados, almacenamiento y manipulación temporal, etc.), lo que ahorra tiempo y mano de obra.
automatización
Cuando se procesa la máquina herramienta CNC, no es necesario controlar manualmente la herramienta y el grado de automatización es alto. Los beneficios son obvios.
⑴ Requisitos técnicos reducidos para los operadores:
Un trabajador experimentado de máquinas herramienta ordinarias no puede cultivarse en poco tiempo. Sin embargo, el tiempo de capacitación para un empleado de CNC que no necesita programación es muy corto (por ejemplo, un trabajador de torno CNC solo necesita una semana y escribirá programas de procesamiento simples). Además, las piezas procesadas por los trabajadores de CNC en máquinas herramienta CNC tienen una precisión mayor que las procesadas por trabajadores comunes en máquinas herramienta tradicionales, y lleva menos tiempo.

⑵ Reducir la intensidad laboral de los trabajadores:
En el proceso de mecanizado, la mayoría de las veces los trabajadores de CNC quedan excluidos del proceso de mecanizado, que ahorra mucho trabajo.

⑶ Calidad estable de los productos de piezas:
La automatización del procesamiento de las máquinas herramienta CNC elimina la fatiga y el descuido de los trabajadores en las máquinas herramienta comunes y mejora la consistencia de los productos.

⑷ Alta eficiencia de procesamiento:
El cambio automático de herramienta de las máquinas herramienta CNC hace que el proceso de procesamiento sea compacto y mejora la productividad laboral.


Alta flexibilidad de piezas mecanizadas
Aunque la máquina herramienta tradicional de uso general es flexible, su eficiencia es baja; Aunque los aviones especiales tradicionales son altamente eficientes, tienen poca adaptabilidad a las piezas, alta rigidez y poca flexibilidad, lo que dificulta la adaptación a las frecuentes modificaciones del producto provocadas por la feroz competencia en la economía de mercado. Siempre que se cambie el programa, se pueden procesar piezas nuevas en la máquina herramienta CNC, y se puede automatizar, con buena flexibilidad y alta eficiencia, por lo que la máquina herramienta CNC puede adaptarse a la competencia del mercado.

Capacidad para procesar piezas
La máquina herramienta puede procesar con precisión varios contornos, y algunos contornos no puede ser mecanizado en máquinas herramientas ordinarias. Las máquinas herramienta CNC son especialmente adecuadas para las siguientes ocasiones:
1. Piezas que no están permitidos que ser desechado.
2. Desarrollo de nuevos productos.
3. Procesamiento de piezas de urgencia.

Principios de mecanizado de piezas de precisión
⑴ El procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y sujeción del siguiente proceso.
⑵ Primero el interior, luego el exterior, es decir, primero se procesa la cavidad interior (orificio interior) y luego se procesa la forma.
⑶ Los procedimientos de procesamiento con la misma instalación o utilizando la misma herramienta deben realizarse de forma continua para reducir los errores causados ​​por el reposicionamiento o cambio de herramienta.
⑷ En la misma instalación, se debe realizar primero el proceso que tiene poco efecto sobre la rigidez de la pieza de trabajo.


Ruta de procesamiento de piezas de precisión
La ruta de procesamiento de avance del torno CNC se refiere a la ruta que la herramienta de torneado se mueve desde el punto de ajuste de la herramienta (o el origen fijo de la máquina herramienta) hasta que regresa a este punto y finaliza el programa de procesamiento. Incluyendo recorridos de corte y recorridos inactivos que no cortan, como cortar y cortar la herramienta.
La ruta de avance del acabado se realiza básicamente a lo largo de la secuencia del contorno de la pieza. Por lo tanto, el objetivo de determinar la ruta de alimentación es determinar la ruta de alimentación para el mecanizado en desbaste y la carrera en vacío.
En el procesamiento de tornos CNC, la determinación de la ruta de procesamiento generalmente sigue los siguientes principios.

① Debe garantizarse la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza procesada.
② Haga que la ruta de procesamiento sea la más corta, reduzca el tiempo de viaje inactivo y mejore la eficiencia del procesamiento.
③ Intente simplificar la carga de trabajo del cálculo numérico y simplifique el procedimiento de procesamiento.
④ Para algunos programas reutilizables, deben usarse subrutinas.
Hacer que el programa de mecanizado tenga la ruta de alimentación más corta no solo puede ahorrar el tiempo de ejecución de todo el proceso de mecanizado, sino que también reduce el consumo innecesario de herramientas y el desgaste de las partes deslizantes del mecanismo de alimentación de la máquina herramienta. El tipo y método de realización de la ruta de alimentación más corta son los siguientes.
⑴ La ruta de alimentación de corte más corta. La ruta de alimentación de corte más corta puede mejorar efectivamente la eficiencia de la producción y reducir la pérdida de herramientas. Al disponer la ruta de alimentación de corte más corta, también es necesario garantizar la rigidez de la pieza de trabajo y los requisitos de la tecnología de procesamiento.
⑵ La ruta de desplazamiento en vacío CNC más corta.

① Utilice el punto de partida con habilidad. Un ejemplo de la situación general del torneado en bruto utilizando el método de bucle rectangular. El ajuste del punto de ajuste de la herramienta A es para tener en cuenta la necesidad de un cambio de herramienta conveniente durante el torneado de acabado y otros procesos, por lo que se ajusta en una posición alejada del blanco y, al mismo tiempo, el punto de inicio y el punto de ajuste de la herramienta se superponen

② Establezca ingeniosamente el punto de cambio de herramienta. Para considerar la conveniencia y la seguridad del cambio de herramienta, a veces el punto de cambio de herramienta también se establece en una posición alejada de la pieza en bruto. Luego, cuando se cambia la segunda herramienta, la trayectoria de la carrera en vacío durante el torneado fino debe ser más larga; Si el punto de cambio de herramienta de la segunda herramienta también se establece en la posición del punto madre en el medio, la distancia de carrera inactiva se puede acortar.

⑶ Ruta de alimentación de corte escalonado de gran margen en blanco. Se enumeran las rutas de alimentación de corte de dos piezas en bruto con demasiado margen. Es la ruta de corte de paso incorrecto, cortando en el orden de 1 → 5, y la variable de margen que queda para cada corte. Es la ruta de alimentación de corte escalonada correcta. Porque bajo la misma cantidad de cuchillo hacia atrás.


③ Organice razonablemente la ruta de "regreso a cero". Para simplificar el proceso de cálculo y facilitar la verificación al compilar manualmente el programa de mecanizado del contorno complejo, el programador a veces establece el punto final de la herramienta después de cada corte. Al ejecutar la instrucción de operación "volver a cero", todos regresan a la posición del punto de ajuste de la herramienta y luego ejecutan el programa siguiente. Esto aumentará la distancia del camino de alimentación y reducirá la eficiencia de producción. Por lo tanto, cuando la ruta de "regreso a cero" esté razonablemente arreglada, la distancia entre el final del corte anterior y el comienzo del siguiente corte debe ser lo más corta posible. O cero para cumplir con el requisito de ruta de alimentación de papel más corta. Además, al seleccionar el comando para regresar al punto de ajuste de la herramienta, use el comando de "retorno a cero" bidireccional del eje xy del eje z tanto como sea posible sin interferencia. La función de enrutamiento "volver a cero" es la más corta.

⑷ Ruta de alimentación de corte continuo para el acabado del contorno de la pieza. El acabado del contorno de la pieza se puede arreglar con uno o varios procesos de acabado. El contorno final se completa con el último mecanizado continuo. En este momento, la posición de avance y retroceso de la herramienta debe seleccionarse de manera adecuada y tratar de no organizar el corte y el corte o el cambio de herramienta y la pausa en un contorno continuo. Para no destruir el equilibrio del sistema de proceso debido a cambios bruscos en la fuerza de corte. Provoca arañazos, cambios de forma o marcas de herramienta retenidas en el contorno de la pieza.

⑸ Ruta de alimentación especial. En procesos de torneado CNC, en circunstancias normales. El avance longitudinal de la herramienta se alimenta a lo largo de la dirección negativa de la coordenada, pero a veces no es razonable disponer la ruta de avance en la dirección negativa normal. Incluso puede dañar la pieza de trabajo.

El mecanizado CNC tiene las siguientes ventajas:
① El número de herramientas se reduce considerablemente y no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de la pieza, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es adecuado para el desarrollo y la modificación de nuevos productos.
② La calidad de procesamiento es estable, la precisión de procesamiento es alta y la precisión de repetición es alta, lo que es adecuado para los requisitos de procesamiento de piezas de aviones.
③ Mayor eficiencia de producción en el caso de múltiples variedades y producción de lotes pequeños. Puede reducir la preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y el tiempo de inspección del proceso, y reducir el tiempo de corte debido al uso de la mejor cantidad de corte.
④ Puede procesar superficies complejas que son difíciles de procesar con métodos convencionales e incluso procesar algunas piezas de procesamiento no observables. La desventaja del mecanizado CNC es que el costo de las máquinas herramienta es caro y requiere un alto nivel de personal de mantenimiento.