Dado que el centro de mecanizado se desarrolla generalmente sobre la base de una fresadora, puede denominarse centro de mecanizado de fresadora de pórtico, y habitualmente se denomina centro de mecanizado de pórtico para abreviar. El centro de mecanizado pórtico es actualmente una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas en el mundo, sus principales características son:
(1) Sobre la base de la máquina taladradora CNC o la máquina herramienta CNC, se agrega un cambiador de herramientas interno automático, de modo que después de sujetar la pieza de trabajo una sola vez, el procesamiento continuo de la superficie de la pieza de trabajo se puede completar de forma continua y el proceso está altamente concentrado.
(2) Generalmente, está equipado con una mesa giratoria o cabezal de indexación automática, que puede girar automáticamente el ángulo. Por lo tanto, después de que la pieza de trabajo se sujeta una vez, el procesamiento multiproceso de múltiples planos o múltiples posiciones angulares se completa automáticamente.
(3) El centro de mecanizado de pórtico puede cambiar automáticamente la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la trayectoria de movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo y otras funciones auxiliares.
(4) Si el centro de mecanizado de pórtico tiene una mesa de intercambio, la pieza de trabajo se procesa en la mesa mientras que otras piezas de trabajo se cargan y descargan en la mesa en la posición de carga y descarga sin afectar el procesamiento normal de la pieza de trabajo.
Las anteriores son las características comunes de los centros de mecanizado CNC de pórtico. Aprovechando esta oportunidad, partiendo de las características del centro de mecanizado pórtico CNC, te daré una introducción detallada a los procedimientos de procesamiento de piezas de gran tamaño.

(1) El uso de equipo implementa un mecanismo específico de persona fija, que requiere que el operador opere el equipo con un certificado de operación. Cuando varias personas operan equipos a gran escala, se debe instruir a una persona especial.
(2) El operador debe estar familiarizado con el rendimiento técnico principal, la estructura, el contenido de mantenimiento y las normas de acabado del equipo utilizado.
(3) Preparación antes del trabajo:
A. Verifique el sistema de transmisión del equipo, el sistema operativo, el sistema de lubricación, el sistema neumático, varias posiciones de arranque del interruptor, los dispositivos de protección de los frenos de seguridad, el sistema de estabilización de energía eléctrica y las instrucciones eléctricas. Los sistemas antes mencionados deben ser uniformes, correctos, sensibles, fiables y completos. Las partes periféricas apretadas y las partes de conexión no deben aflojarse.
B. Lubrique de acuerdo con la tabla de lubricación del equipo.
C. Haga funcionar manualmente el eje principal y cada eje servo a baja velocidad.

D. De acuerdo con la hoja del programa de procesamiento de piezas, verifique si el valor de compensación de la herramienta y la posición de compensación del punto clave en la tabla de memoria del sistema CNC son incorrectos. Se debe llamar el valor de compensación de la herramienta y el valor de compensación cero para verificar si son correctos.
E. Cuando utilice cinta de papel para la entrada, compruebe siempre si la cinta de papel utilizada no está dañada y si el lector fotoeléctrico funciona correctamente.
F. Las especificaciones de los pernos en T usados ​​para piezas circunferenciales apretadas deben ser consistentes con las especificaciones de la ranura en T de la mesa del equipo. La fuerza de apriete debe ser moderada. Está prohibido aplicar fuerza para corregir piezas en todas las partes del equipo.
G. Compruebe si se siguen las precauciones especificadas en el "Manual de la máquina herramienta".

(4) Después de encender la alimentación, los elementos de inspección antes del trabajo:
Presione la tecla de encendido del dispositivo NC "ON", las coordenadas de la posición inicial de la máquina herramienta aparecerán en la pantalla CRT. Verifique el manómetro total instalado en la parte superior de la máquina herramienta. Si el manómetro marca "4MPa", indica que la presión del sistema es normal y se puede realizar una operación formal.

(5) Los pasos de operación correctos en el trabajo son los siguientes:
a. Úselo de manera razonable y utilícelo correctamente de acuerdo con el manual del equipo. Está prohibido usar sobre carga, sobre rendimiento y sobre estándar.

B. Durante el primer procesamiento de prueba de programación, el operador debe cooperar estrechamente con el programador. Después de confirmar que el programa es correcto, se puede transferir al procesamiento formal.
C, Al instalar la herramienta, limpie el mango y el orificio cónico del eje y la posición.
D. Las piezas de trabajo y las herramientas deben instalarse de forma segura. Evite colisiones con la máquina al cargar y descargar piezas de trabajo. Las piezas y accesorios más pesados ​​deben cargarse y descargarse con una grúa o con la ayuda de otros.
E. En el proceso de tramitación, el operador no dejará el cargo ni encomendará la dirección sin autorización, y no hará nada irrelevante para la obra. Para dejar el trabajo temporalmente, presione el botón "Pausa". Para utilizar correctamente el "interruptor de parada de emergencia", está estrictamente prohibido desconectar la alimentación a voluntad durante el trabajo.
F. Está prohibido colocar herramientas, herramientas de medición, apilar piezas y objetos irrelevantes en la superficie del riel guía y la superficie de trabajo del equipo. Lin tiene prohibido pisar la cubierta protectora y los zapatos con clavos de metal no pueden pisar la superficie de trabajo.
G, Preste atención a los fenómenos anormales durante el funcionamiento del equipo, deténgase a tiempo cuando ocurra una falla, tome medidas y registre y muestre el contenido de la falla. En caso de accidente, detenga y corte la energía de inmediato, proteja el lugar, repórtese a tiempo, no se cubra y coopere con la autoridad competente para realizar análisis e investigación.

(6) Mantenimiento después del trabajo.
A. El operador debe limpiar las virutas y los escombros del equipo a tiempo, organizar el lugar de trabajo y hacer un buen trabajo de mantenimiento.
B. Una vez que se ha realizado el mantenimiento del equipo, el operador debe volver a colocar los interruptores y las partes del equipo en sus posiciones originales. Cada banco de trabajo está protegido por aceite y la fuente de alimentación se corta en el orden prescrito.
C. Cambie de acuerdo con la normativa sobre turnos y lleve registros.
Debido a que el centro de mecanizado tiene las funciones mencionadas anteriormente y los procedimientos operativos estrictos, reduce en gran medida la medición de sujeción de la pieza de trabajo y el tiempo de ajuste de alta velocidad de la máquina herramienta y el tiempo de rotación, manipulación y almacenamiento de la pieza de trabajo, de modo que la tasa de utilización del tiempo de corte de la máquina herramienta es 3-4 veces mayor que la de la máquina herramienta ordinaria. De este modo, mejorar la productividad, especialmente cuando se procesan piezas de trabajo con formas complejas, requisitos de alta precisión y una variedad complicada de períodos de reemplazo, es más económico.