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Elija herramientas adecuadas para piezas de mecanizado CNC

Product Item: Elija herramientas adecuadas para piezas de mecanizado CNC
Category: Mecanizado CNC
La vida útil de la herramienta está estrechamente relacionada con el volumen de corte. Al formular los parámetros de corte, primero se debe seleccionar una vida útil razonable de la herramienta y se debe determinar la vida útil razonable de acuerdo con el objetivo de optimización. Generalmente dividido en la vida útil de la herramienta de mayor productividad y la vida útil de la herramienta de menor costo, la primera se determina de acuerdo con el objetivo de la menor cantidad de horas de trabajo de una sola pieza, y la segunda se determina de acuerdo con la meta del costo de proceso más bajo.

  • PRODUCT DETAIL
Clasificación y aplicación de herramientas de mecanizado CNC
El principio de elección de herramientas CNC

La vida útil de la herramienta está estrechamente relacionada con el volumen de corte. Al formular los parámetros de corte, primero se debe seleccionar una vida útil razonable de la herramienta y se debe determinar la vida útil razonable de acuerdo con el objetivo de optimización. Generalmente dividido en la vida útil de la herramienta de mayor productividad y la vida útil de la herramienta de menor costo, la primera se determina de acuerdo con el objetivo de la menor cantidad de horas de trabajo de una sola pieza, y la segunda se determina de acuerdo con la meta del costo de proceso más bajo.

Los siguientes puntos se pueden considerar al elegir la vida útil de la herramienta de acuerdo con la complejidad de la herramienta, los costos de fabricación y rectificado. La vida útil de las herramientas complejas y de alta precisión debería ser mayor que la de las herramientas de un solo filo. En el caso de las herramientas indexables de sujeción de la máquina, debido al corto tiempo de cambio de herramienta, para aprovechar al máximo su rendimiento de corte y mejorar la eficiencia de producción, la vida útil de la herramienta se puede seleccionar para que sea menor, generalmente de 15 a 30 minutos. Para las máquinas herramienta multiherramientas, las máquinas herramienta modulares y las herramientas de mecanizado automatizadas donde la instalación de la herramienta, el cambio de herramienta y el ajuste de la herramienta son más complicados, la vida útil de la herramienta debería ser mayor y se debería garantizar la fiabilidad de la herramienta. Cuando la productividad de un determinado proceso de mecanizado en el taller limita el aumento de la productividad de todo el taller, la vida útil de la herramienta CNC del proceso debe seleccionarse más baja. Cuando el costo de toda la planta compartido por un determinado proceso de procesamiento por unidad de tiempo es relativamente grande, la vida útil de la herramienta CNC también debe seleccionarse más baja.

Mecanizado de herramientas de acero de alta velocidad
Al realizar el acabado de piezas grandes, para garantizar que se completa al menos una pasada y evitar cambiar la herramienta en medio del corte, la vida útil de la herramienta debe determinarse de acuerdo con la precisión de la pieza y la rugosidad de la superficie. En comparación con los métodos ordinarios de procesamiento de máquinas-herramienta, el mecanizado CNC presenta requisitos más altos para las herramientas de corte. No solo requiere buen acero y alta precisión, sino que también requiere dimensiones estables, alta durabilidad y fácil instalación y ajuste para el rendimiento de ruptura y descarga, a fin de cumplir con los requisitos de alta eficiencia de las máquinas herramienta CNC. Las herramientas seleccionadas en las máquinas herramienta CNC a menudo adoptan materiales de herramienta adecuados para cortes de alta velocidad (como acero de alta velocidad, carburo de grano ultrafino) y utilizan plaquitas indexables.

Mecanizado de herramientas de aleación de titanio
Posición de la herramienta de control
¿Desde dónde comienza la herramienta a moverse a la posición especificada?

Por lo tanto, al comienzo de la ejecución del programa, es necesario determinar la posición inicial de la herramienta en el sistema de coordenadas de la pieza. Esta posición es el punto de inicio del movimiento de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo cuando se ejecuta el programa, por lo que se denomina punto de inicio del programa o punto de inicio de la herramienta. Este punto de partida generalmente se determina mediante el ajuste de la herramienta, por lo que este punto también se denomina punto de ajuste de la herramienta. Al compilar el programa, la posición del punto de ajuste de la herramienta debe seleccionarse correctamente. El principio del punto de ajuste de la herramienta es: Facilite el procesamiento numérico y simplifique la programación. Fácil de alinear y comprobar durante el procesamiento; El error de procesamiento causado es pequeño. El punto de ajuste de la herramienta se puede establecer en la pieza mecanizada, en el accesorio o en la máquina herramienta. Para mejorar la precisión de mecanizado de las piezas, el punto de ajuste de la herramienta debe establecerse en la medida de lo posible sobre la base del diseño o la base del proceso de la pieza.

En el funcionamiento real de la máquina herramienta, el punto de posición de la herramienta de la herramienta se puede colocar en el punto de ajuste de la herramienta mediante la operación de ajuste de herramienta manual, es decir, la coincidencia del "punto de posición de la herramienta" y el "punto de ajuste de la herramienta". El llamado "punto de ubicación de la herramienta" se refiere al punto de referencia de posicionamiento de la herramienta. El punto de ubicación de la herramienta de la herramienta de torneado es la punta de la herramienta o el centro del arco de la punta de la herramienta. La fresa de punta de fondo plano es la intersección del eje de la herramienta y la parte inferior de la herramienta; La fresa de punta de bola es el centro de la punta de bola y la broca es la punta de la broca. La operación de ajuste manual de la herramienta tiene baja precisión y baja eficiencia. Algunas fábricas utilizan espejos de ajuste de herramientas ópticas, instrumentos de ajuste de herramientas y dispositivos de ajuste automático de herramientas. Con el fin de reducir el tiempo de ajuste de la herramienta y mejorar la precisión del ajuste de la herramienta. Cuando sea necesario cambiar la herramienta durante el procesamiento, se debe especificar el punto de cambio de herramienta. El llamado "punto de cambio de herramienta" se refiere a la posición del poste de la herramienta cuando gira para cambiar la herramienta. El punto de cambio de herramienta debe estar ubicado fuera de la pieza de trabajo o accesorio, y la pieza de trabajo y otras partes no deben tocarse durante el cambio de herramienta.
Ajuste de la herramienta de mecanizado CNC
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