¿Cómo elegir herramientas para torneado CNC?
Las herramientas de torneado CNC de uso común se dividen generalmente en tres categorías: herramientas de conformado, herramientas puntiagudas, herramientas de arco y tres tipos. Las herramientas de torneado de conformado también se denominan herramientas de torneado prototipo La forma del contorno de las piezas procesadas está completamente determinada por la forma y el tamaño de la hoja de la herramienta de torneado. En el procesamiento de torneado CNC, las herramientas de torneado de conformado comunes incluyen herramientas de torneado de arco de radio pequeño, herramientas de torneado no rectangulares y herramientas de rosca. En el mecanizado CNC, la herramienta de torneado de formación debe usarse lo menos posible o no. La herramienta de torneado puntiaguda es una herramienta de torneado caracterizada por un filo recto. La punta de este tipo de herramienta de torneado está compuesta por filos de corte principal y secundario lineales. Tales como herramientas de torneado internas y externas de tipo 900, herramientas de torneado de caras de extremo izquierdo y derecho, herramientas de torneado de ranurado (corte) y varias herramientas de torneado externas e internas con chaflanes de punta pequeña. El método de selección de parámetros geométricos (principalmente ángulo geométrico) de la herramienta de torneado puntiagudo es básicamente el mismo que el del torneado ordinario. Sin embargo, las características del mecanizado CNC (como la ruta de mecanizado, la interferencia de mecanizado, etc.) deben tenerse en cuenta por completo, y debe tenerse en cuenta la resistencia de la punta de la herramienta.


El segundo es la herramienta de torneado en forma de arco. La herramienta de torneado en forma de arco es una herramienta de torneado caracterizada por un filo en forma de arco con una pequeña redondez o error de perfil de línea. Cada punto del borde del arco de la herramienta de torneado es la punta de la herramienta de torneado en forma de arco Por lo tanto, el punto de posición de la herramienta no está en el arco, sino en el centro del arco. La herramienta de torneado en forma de arco se puede utilizar para tornear superficies internas y externas, y es especialmente adecuada para tornear varias superficies de formación de conexiones suaves (cóncavas). Al elegir el radio de arco de la herramienta de torneado, tenga en cuenta que el radio de arco del filo de la herramienta de torneado de dos puntos debe ser menor o igual al radio mínimo de curvatura en el contorno cóncavo de la pieza para evitar interferencias en el mecanizado. El radio no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario, no solo será difícil de fabricar, sino que también la herramienta de torneado se dañará debido a la poca fuerza de la punta de la herramienta o la mala capacidad de disipación de calor del cuerpo de la herramienta.

La cantidad de corte CNC
En la programación NC, el programador debe determinar la cantidad de corte de cada proceso y escribirlo en el programa en forma de instrucciones. Los parámetros de corte incluyen la velocidad del eje, la cantidad de corte hacia atrás y la velocidad de alimentación. Para diferentes métodos de procesamiento, es necesario seleccionar diferentes parámetros de corte.
El principio de selección de la cantidad de corte es: Asegure la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas, aproveche al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, garantice una durabilidad razonable de la herramienta y aproveche al máximo el rendimiento de la máquina herramienta para maximizar la productividad y reducir los costos.


1. Determine la velocidad del husillo
La velocidad del husillo debe seleccionarse de acuerdo con la velocidad de corte permitida y el diámetro de la pieza de trabajo (o herramienta).
La fórmula de cálculo es: n = 1000 v / 7 1D
Donde: v es la velocidad de corte, la unidad es el movimiento m / m, que está determinado por la durabilidad de la herramienta; n una velocidad del husillo, la unidad es r / min, D es el diámetro de la pieza de trabajo o el diámetro de la herramienta en mm. Para la velocidad de husillo calculada n, debe seleccionarse por fin la velocidad que tiene la máquina-herramienta o está próxima.

2. Determine la velocidad de alimentación
La velocidad de avance es un parámetro importante en los parámetros de corte de las máquinas herramienta CNC, que se selecciona principalmente de acuerdo con la precisión del mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie de las piezas y las propiedades del material de las herramientas y piezas de trabajo. La velocidad máxima de alimentación está limitada por la rigidez de la máquina herramienta y el rendimiento del sistema de alimentación. El principio de determinación de la velocidad de alimentación: Cuando se pueden garantizar los requisitos de calidad de la pieza de trabajo, para mejorar la eficiencia de producción, se puede seleccionar una velocidad de alimentación más alta. Generalmente seleccionado en el rango de 100-200 mm / min; Al cortar, procesar agujeros profundos o procesar con herramientas de acero de alta velocidad, se debe seleccionar una velocidad de alimentación más baja, generalmente en el rango de 20-50 mm / min; Cuando se requiere que la precisión de mecanizado y la rugosidad de la superficie sean altas, la velocidad de alimentación debe ser menor, generalmente en el rango de 20-50 mm / min; Cuando la herramienta está inactiva, especialmente para el "retorno cero" de larga distancia, se puede establecer la velocidad de avance máxima establecida por el sistema CNC de la máquina herramienta.


3. Determine la profundidad de corte
La profundidad de corte está determinada por la rigidez de la máquina herramienta, la pieza de trabajo y la herramienta. Bajo la condición de que la rigidez lo permita, la cantidad de agarre hacia atrás debe ser igual a la tolerancia de mecanizado de la pieza de trabajo tanto como sea posible, lo que puede reducir el número de pasadas y mejorar la eficiencia de producción. Para garantizar la calidad de la superficie procesada, se puede dejar una pequeña cantidad de margen de acabado, generalmente 0,2-0,5 mm. En resumen, el valor específico de los parámetros de corte debe determinarse por analogía en función del rendimiento de la máquina herramienta, los manuales relacionados y combinado con la experiencia real.

Al mismo tiempo, la velocidad del husillo, la profundidad de corte y la velocidad de avance se pueden adaptar entre sí para formar los mejores parámetros de corte.

Los parámetros de corte no son solo parámetros importantes que deben determinarse antes del ajuste de la máquina herramienta. Además, si el valor es razonable o no tiene una influencia muy importante en la calidad del procesamiento, la eficiencia del procesamiento y el costo de producción. La denominada cantidad de corte "razonable" se refiere al uso completo del rendimiento de corte de la herramienta y el rendimiento dinámico de la máquina herramienta (potencia, par). Bajo la premisa de asegurar la calidad, se puede obtener la cantidad de corte con alta productividad y bajo costo de procesamiento.