Začiatkom 60. rokov 20. storočia, kvôli gyroskopom používaným v letectve, bubny a disky používané v počítačoch, a časti polygonálnych hranolov používané pri optickom skenovaní. Nekruhové zakrivené zrkadlové časti s veľkým priemerom pre vysokovýkonné laserové zariadenia na jadrovú fúziu, ako aj stereoskopické zrkadlá pre rôzne zložité tvary infračerveného svetla, atď. Všetky druhy zrkadiel a mnohostranné hranolové diely vyžadujú extrémne vysokú presnosť, a spracovávajú sa mletím, brúsenie, leštenie a iné metódy. Vysoké sú nielen náklady na spracovanie, ale je tiež ťažké splniť požiadavky na presnosť a drsnosť povrchu. Do tohto konca, výskum a vývoj využitia vysokej presnosti, vysokopevnostné obrábacie stroje a diamantové nástroje pre metódy spracovania rezaním a frézovaním.
Ultra presné rezanie začalo technológiou SPDT, ktorý je podopretý vzduchovými ložiskovými vretenami, pneumatické šmýkačky, vysoká tuhosť, vysoko presné nástroje, spätná kontrola, a reguláciu teploty prostredia na získanie drsnosti povrchu na nanoúrovni. Väčšinou sa používajú diamantové frézy, ktoré sú široko používané pri spracovaní medených plochých a asférických optických prvkov, plexisklo, plastové výrobky (ako sú plastové šošovky fotoaparátov, kontaktné šošovky, atď.), keramiky a kompozitných materiálov.
Ultra-presná technológia rezania a frézovania je pokročilá výrobná technológia vyvinutá tak, aby vyhovovala potrebám moderných špičkových technológií. Presné CNC obrábanie je nepostrádateľnou kľúčovou technológiou pri vývoji špičkových špičkových produktov, dôležitým symbolom výrobnej úrovne krajiny, a jednou z nevyhnutných kľúčových technológií pre modernizáciu zariadení. Presné diely majú veľmi široké uplatnenie vo vojenskom a civilnom priemysle.
Schematický diagram hotového optického komponentu spracovaného SPDT
Diely rôznych tvarov zobrazené na obrázku sú materiály z dezoxidovanej medi alebo zliatiny hliníka