Pre niektoré maloobjemové alebo jednodielne rýchle prototypovanie, sústružnícke a frézovacie zariadenia sú tiež veľmi univerzálne. Vďaka svojej schopnosti ovládať aspoň jednu rotačnú os, rozsah jeho použitia sa rozšíril, a môže dokonca nahradiť prácu viacsúradnicového prepojenia CNC obrábacieho centra.
Materiály z nehrdzavejúcej ocele majú vysokú húževnatosť, vysoká tepelná pevnosť a nízka tepelná vodivosť. Pri frézovaní a sústružení, plastická deformácia je veľká, zosilnenie práce je vážne, rezné teplo je príliš veľké, a odvádzanie tepla je ťažké. To má za následok vysokú reznú teplotu na hrote nástroja, silná priľnavosť triesok k reznej hrane, a náchylné na hromadenie hrán triesok, čo nielen zhoršuje opotrebovanie nástroja, ale ovplyvňuje aj drsnosť povrchu obrobeného povrchu. Navyše, pretože triesky nie je ľahké skrútiť a zlomiť, poškodí opracovaný povrch a ovplyvní kvalitu obrobku. S cieľom zlepšiť efektivitu spracovania a kvalitu obrobku, ako správne vybrať materiál nástroja, geometrické parametre sústružníckeho nástroja a veľkosť frézovania sú zavedené nasledovne:
CNC obrábanie dielov z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je široko používaný v priemysle, predstavuje obrovskú výzvu pre nástrojársky priemysel. Pri vývoji nových materiálov na sústruženie doštičiek a geometrií na lámanie triesok, musíme zvážiť ich opracovateľnosť. Skupina nerezových materiálov, ktoré poskytujú dlhú životnosť v korozívnom prostredí v chemikálii, jedlo, papierenský a celulózový priemysel sa využíva čoraz viac. Tieto materiály sú zvyčajne železo na báze chrómu alebo uhlíková oceľ, ktoré poskytujú dobrú odolnosť proti korózii. Iné skupiny materiálov z nehrdzavejúcej ocele s obsahom chrómu a niklu s rôznymi špecifickými hmotnosťami sa používajú v leteckom priemysle, ktorý vyžaduje vysokú pevnosť v ťahu a odolnosť proti korózii. Ide o zliatiny s nízkym obsahom niklu so strednou obtiažnosťou spracovania až po vysokoteplotné zliatiny s náročným spracovaním.
Problémy CNC sústruženia nerezových závitov a protiopatrenia
Drsnosť povrchu CNC sústružníckeho závitu je príliš nízka. Najčastejším javom, s ktorým sa stretávame pri CNC sústružení závitov z nehrdzavejúcej ocele, je: šupinovité vlnenie a jav hryzenia nožom. Príčiny týchto javov sú:
(1) Uhly vôle oboch strán
Čo je tryska? Technológia CNC obrábania trysky
Tryska je navrhnutá tak, aby fungovala v rôznych podmienkach striekania, preto si vyberte trysku, ktorá vyhovuje vašim potrebám, aby ste dosiahli najlepší výkon pri používaní. Charakteristiky dýzy sa odrážajú najmä v type rozprašovania dýzy, to jest, tvar vytvorený, keď kvapalina opustí ústie dýzy a jej prevádzkový výkon. Názov trysky vychádza z tvaru spreja rozdeleného na vejár, kužeľ, prietok kvapalinovou kolónou (tj prúdové lietadlo), atomizácia vzduchu, a plochá tryska. Medzi nimi, kužeľová dýza je rozdelená do dvoch kategórií: dutý kužeľ a plný kužeľ; Tryska je veľmi kľúčovým komponentom pri mnohých druhoch striekania, striekanie oleja, pieskovanie a ďalšie vybavenie, a hrá dôležitú úlohu.
Hoci hrubovanie, polodokončovanie a konečná úprava nehrdzavejúcich materiálov na univerzálnych obrábacích strojoch nie je príliš náročná. Avšak, ako vyriešiť problémy s vysokou reznou silou, vysoká teplota, vážne opotrebovanie nástroja a nízka životnosť, zlá kvalita povrchu a nízka produktivita pri rezaní nehrdzavejúcej ocele na vysokoproduktívnom špeciálnom automatickom sústruhu. Je ťažké splniť požiadavky výkresu v jednej operácii sústruženia. V procese CNC obrábania materiálov z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele v našej továrni: od výberu materiálov nástrojov, výber geometrie a štruktúry nástroja; Výber množstva rezu; stav podávania polotovaru; Boli vykonané opakované testy výberu mazív a chladiacich kvapalín, a získali sa určité úspešné skúsenosti. Vezmite si ako príklad nerezové železo 3Cr13.
Pri sústružení komponentov spracovania (hliník, nehrdzavejúca oceľ, meď, titán, zliatina), najmä na dokončenie, ako si vybrať nástroj? Zhrnutie skúseností CNC majstrov:
1. najprv, určiť uhol vstupu nástroja
Za mihnutia oka, Obsluhe CNC sústruhov sa venujem viac ako desať rokov, a nazhromaždili určité zručnosti a skúsenosti s obrábaním CNC sústruhov. Vrátane sústruženia rôznych materiálov (nehrdzavejúca oceľ, hliník, medená uhlíková oceľ, titán, slinutý karbid, atď.). Kvôli častej výmene spracovaných dielov a obmedzeným továrenským podmienkam, už desať rokov programujeme sami, nastavenie nástrojov sami, ladenie a dokončovacie spracovanie dielov sami. V súhrne, prevádzkové schopnosti sú rozdelené do nasledujúcich bodov.
Technológia spracovania CNC sústruhu je podobná ako u bežného sústruhu. Avšak, pretože CNC sústruh je jednorazové upnutie, nepretržité a automatické spracovanie na dokončenie všetkých procesov sústruženia. Preto, treba venovať pozornosť nasledujúcim aspektom:
1. Rozumná voľba množstva rezu
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
