Pri CNC obrábaní lopatiek obežného kolesa, obrábanie veľkých lopatiek obežného kolesa je najťažšie. Zvládnutie opatrení na vyriešenie ťažkostí pri spracovaní veľkých čepelí má veľmi pozitívny vplyv nielen na samotnú veľkú čepeľ, ale aj na pohyblivých lopatkách obežného kolesa, stacionárne lopatky obežného kolesa, vodiace lopatky obežného kolesa a koncové lopatky obežného kolesa.
Vo výrobnom procese sa často stretávame so šikmými CNC dielmi. Treba udierať, nudný, a frézovanie tvarov na naklonenej ploche. Alebo je potrebné spracovať niekoľko naklonených plôch s rôznymi smermi a rôznymi sklonmi v rovnakom upnutí, a každá naklonená plocha má vyššiu požiadavku na geometrickú toleranciu.
S nárastom dizajnu mnohostranných a zložitých zakrivených častí, 5-osové obrábanie bude predstavovať rastúci podiel CNC obrábania. Pretože 5-osové CNC obrábanie pridáva dva stupne voľnosti otáčania, zvyšuje náročnosť výpočtu simulácie pohybu CNC obrábania a kontroly kolísania nástroja, najmä pri obrábaní dielov s mimoriadne zložitými tvarmi.
What can be done with a 5-axis milling machine?
It may sound strange, but if the Renaissance artist had traded the hammer and chisel for a numerical control (CNC) and milling machine, we would have thousands of statues of David made from all kinds of materials today.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, tvar dielu, and the CNC machinery and equipment. Ide najmä o nasledujúce aspekty: blank internal stress, reznú silu, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Pre CNC obrábanie hliníkových dielov s veľkou rezervou (veľký, tenkostenné, hliníkové časti dutín), aby sa dosiahli lepšie podmienky pre odvod tepla počas procesu obrábania a zabránilo sa koncentrácii tepla, pri obrábaní by sa malo používať symetrické obrábanie. Ak existuje hliníkový plech s hrúbkou 90 mm, ktorý je potrebné opracovať na 60 mm, ak je jedna strana frézovaná, druhá strana by sa mala ihneď frézovať, a rovinnosť môže dosiahnuť iba 5 mm po spracovaní na konečnú veľkosť naraz;
Sústruženie a frézovanie tenkých dielov (hliník, hliníková zliatina, čistý titán, meď, zliatina horčíka) sú vždy náchylné na deformáciu pri obrábaní. Oválne resp “tvar pásu” s malým stredným a veľkým koncom, čo sťažuje zabezpečenie kvality dielov. Jeho dizajn upínania je často najdiskutovanejším bodom. Pozrime sa na dva príklady dizajnu tenkostenných prípravkov na sústružníckych a frézovacích súčiastkach, a ako riešia problém deformácie.
V frézovaní, an important characteristic of titanium alloys is extremely poor thermal conductivity. Due to the high strength and low thermal conductivity of titanium alloy materials, extremely high cutting heat (up to 1200°C if not controlled) is generated during processing. The heat is not discharged with the chips or absorbed by the workpiece, but is concentrated on the CNC cutting edge. Such high heat will greatly shorten tool life.
Set the geometric parameters of turning and milling titanium tools to improve the product quality of titanium alloy parts. Products are delivered quickly and on time.
(1) The rake angle of the tool γ0: The contact length between titanium alloy chips and the rake face is short. When the rake angle is small, the contact area of the chip can be increased, so that the cutting heat and cutting force are not excessively concentrated near the cutting edge. Improve the heat dissipation conditions, and can strengthen the cutting edge and reduce the possibility of chipping. Turning titanium generally takes γ0=5°～15°.
Keď sa titánová zliatina melie nízkou rýchlosťou v prostredí inertného plynu, koeficient deformácie frézovania je väčší ako 1.0; Ale v atmosfére, keď rýchlosť frézovania Vc=30 m/min, koeficient deformácie triesky je menší ako 1.0. Je to preto, že zliatiny titánu majú veľkú afinitu ku kyslíku a dusíku v atmosfére počas vysokoteplotného frézovania.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
