Počas EDM obrábania, medená elektróda a obrobok sú pripojené k dvom pólom impulzného napájania. Pulzné napätie aplikované na medenú elektródu a obrobok generuje iskrový výboj. Okamžitá teplota výboja môže byť až 10,000 stupne Celzia, a vysoká teplota spôsobuje, že povrch obrobku sa čiastočne odparí alebo roztaví.
Existuje mnoho dôvodov pre deformáciu hliníkových komponentov, ktoré súvisia s materiálom, nástroj na spracovanie, tvar dielu, a spracovateľským zariadením. Ide najmä o nasledujúce aspekty: Deformácia spôsobená vnútorným napätím polotovaru, deformácia spôsobená reznou silou a rezným teplom, a deformácia spôsobená zvieracou silou.
Vývoj trojrozmerného konštrukčného softvéru poskytuje podmienky pre nízke náklady, krátkodobá, a dizajn polohovacích prípravkov. A môže simulovať CNC obrábacie diely na overenie. Obrázok 1 znázorňuje typickú kovovú časť s uhlom 45° k rovinám YZ a ZX:
Obrábanie mikrodielov sa tiež nazýva mikro elektromechanický systém alebo mikrosystém. Ide o mikrozariadenie alebo systém, ktorý je možné vyrábať v dávkach, integrujúce mikro mechanizmy, mikro senzory, mikro pohony, a obvody na spracovanie a riadenie signálov, dokonca aj periférne rozhrania, komunikačné obvody a napájacie zdroje.
Obrábanie hliníkových dielov a jeho postup. Nakonfigurujte parametre frézovania. Vyberte nástroj.
1 Obrábanie hliníka: čo to je
1.1 Charakteristika hliníka na obrábanie
2 Proces obrábania hliníkových dielov
2.1 Nástroje na obrábanie hliníka: úvahy
3 Profesionálne obrábanie hliníka
Bol som v dielni a pýtal som sa sám seba, čo je dôležité pri frézovaní hliníka, aby sa získali dokonalé diely.
Tak som začal bádať, kotúľať sa v knihách a prehľadávať polovicu internetu. Všetko, čo som mohol nájsť o frézovaní hliníka, som zhrnul v tomto článku.
Na čo si dať pozor pri frézovaní hliníka?
Je to neetické “hovoriť o presnosti bez skutočného CNC obrábacieho stroja”. Ak sa to tak hovorí “presnosť päťosového CNC obrábacieho stroja bude určite vyššia ako presnosť trojosového CNC obrábacieho stroja”, potom je to úplne na papieri. Je celkom možné, že špičkové trojosové obrábacie stroje majú vyšší index presnosti obrábania ako bežné päťosové obrábacie stroje.
3-osový obrábací stroj obsahuje tri lineárne osi, X, Y, a Z,
5-osová CNC metóda obrábania a obrábací stroj. Už v 60. rokoch 20. storočia, zahraničný letecký priemysel ho začal používať na spracovanie niektorých veľkých obrobkov so súvislými hladkými a zložitými povrchmi voľného tvaru, ale vo viacerých odvetviach sa široko nepoužíva. Iba v minulosti 10 rokov došlo k prudkému rozvoju. Hlavným dôvodom je, že pri päťosovom obrábaní je veľa ťažkostí, ako napr:
Pri výrobe nástrojov a foriem sa objavujú zložité obrysy, a ide o masovo vyrábané produkty. Pred vznikom CNC obrábacích strojov, kovacie zápustky a zápustky používané v automobilovom priemysle sa vyrábali prevažne ručne. Po 70. rokoch 20. storočia, CNC obrábacie stroje sa široko používajú pri výrobe nástrojov a foriem. Základné obrysy zložitých profilov sa zvyčajne spracovávajú frézovaním, a okolité CNC obrábacie stroje sú spočiatku nastavené na trojosové prepojenie.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
